鋼筋電渣壓力焊培訓教材(DOC 5頁)

2.減小焊接電流
2.填裝焊劑盡量均勻
2.盡量夾緊鋼筋
2.正確安裝夾具和鋼筋
2.注意安裝與扶持上鋼筋
2.清除鋼筋焊接部位的鐵鏽
2.縮短焊接時間
2.避免焊後過快回收焊劑
2.避免焊接時間過短
3.減少焊接時間
3.延長焊接時間，適當增加熔化量
3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位
3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度
3.避免焊後過快卸夾具
3.避免過大的擠壓力
4.修理或更換夾具
4.及時修理或更換夾具
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。
進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2焊劑。
2.1.2.2焊劑應存放在幹燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。
2.1.3主要機具：
2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控製箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控製箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。
（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，
應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩台焊機並聯使用。
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