研究衝裁模模具鋼(doc 7)

1　衝裁模模具鋼組織的強化機理

2　衝裁模模具鋼的化學成分

3　新型模具鋼的機械性能 　

在衝裁板件時，由於單位負荷較大（≥200MPa）、被衝裁材料的應力狀態較複雜，在分離過程中模具切削刃的發熱溫度較高（200℃），故衝裁模的耐用度在大多數情況不能滿足板料衝壓生產的要求。
為提高衝裁模的耐用度，研製了三種新型模具鋼。它是通過提高模具鋼內的碳化物相數量和改變其類型，達到最大提高衝裁模耐用度的。但是，因提高了碳化物的不均勻性，這時模具鋼的機械性能可能變壞，因此，必須在模具鋼內同時添加某些活性元素，例如，釩和鉬可改善組織內各元素的分布，並且可提高模具鋼的物理機械性能和使用性能。鉬可部分替換碳化物內的鉻原子，而釩可減小合金滲碳體的總量，從而可促使顯著減小模具鋼微體積內的化學成分和碳化物的不均勻性。

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