零件加工傳統機械加工方法概述(doc 50頁)

零件加工傳統機械加工方法概述目錄：
1、零件常用的傳統機械加工方法
2、冷衝模模架的加工
3、注射模模架的加工
4、衝裁凸模的加工
5、凹模型孔加工
6、型腔加工
7、模具製造工藝過程及分析

零件加工傳統機械加工方法概述內容提要：
機械加工方法廣泛運用於模具製造。模具的機械加工大致有以下幾種情況：
(1) 用車、銑、刨、鑽、磨等通用機床加工模具零件，然後進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。
(2) 精度要求高的模具零件，隻用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。
(3) 為了使模具零件特別是形狀複雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工模具零件。
車削加工：
1．車削加工的特點及應用��
車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉表麵進行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表麵和螺旋麵， 其中包括：內外圓柱麵、內外圓錐麵、內外螺紋、成型回轉麵、端麵、溝槽以及滾花等。此外，還可以鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～IT7，表麵粗糙度為Ra6.3～1.6μm；精車時，加工精度可達IT6～IT5， 粗糙度可達Ra0.4～0.1μm。
車削加工的特點是: 加工範圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件； 生產率高；刀具簡單，其製造、刃磨和安裝都比較方便。
由於上述特點，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產以及在機械的維護修理方麵，都占有重要的地位。
2．車床��
車床(Lathe)的種類很多，按結構和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數控車床等。其中臥式車床應用最廣，是其他各類車床的基礎。常用的臥式車床有C6132A，C6136，C6140等幾種。
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