機械工程師資格考試問答題(doc 8頁)

機械工程師資格考試問答題內容提要：
1、簡述壓力加工的原理、特點和工藝分類
答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用於生產金屬型材和金屬製件兩大類。
2、各種壓力加工工藝的優點和應用。
答：金屬材料成型包括軋製、拉製和擠壓。（1）軋製：將大截麵材料變成小截麵材料，用於生產型材、板材和管材。（2）拉製：將大截麵坯料通過特定形狀的模孔，用於生產線材、管材和棒料。（3）擠壓：通過正反擠壓和複合擠壓等方法生產型材和管材。
機械零件成型：（1）衝壓加工屬於板料成型，是利用專門的模具對板料進行塑性成型的加工方法，主要通過改變坯料各部位麵積的空間位置而成型，其內部不出現較大距離的塑性流動，稱為板料衝壓，有衝裁、拉深等。（2）鍛造加工屬於體積成型，利用鍛壓機械對坯料施加壓力，使之產生明顯的塑性變形，通過金屬體積的大量轉移，從而獲得所需金屬的加工方法。由於金屬具有受外力產生塑性流動後體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動的特點，在生產中根據這一規律以控製工件現狀，實現各種成型。
鍛造衝壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高於再結晶溫度；冷鍛常溫或低於再結晶溫度；溫鍛常溫至再結晶溫度之間。
3、 模鍛和自由鍛的特點和適用場合。
答：模鍛　利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優點：高生產率、高材料利用率，組織致密均勻，金屬流線連續、分布與成品零件形狀大致相同，提高了零件的可靠性、使用壽命及強度、重量比。模鍛零件一般小於150Kg，適用於中小型鍛件的大批量生產，廣泛用於汽車、拖拉機、機床和動力機械等工業生產中。
自由鍛　隻用簡單的工具或在模造設備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內部質量的鍛件加工方法稱為自由鍛。靈活性大、生產準備周期短，但生產效率低，工人技藝要求高，適用於小批量及大型鍛件，特別是在重型機械中占有重要地位，如生產水輪機發電機機軸、軋輥等。
4、衝壓加工的特點、工藝分類和應用場合？
答：衝壓加工的特點：金屬及內部組織得到改善，機械強度提高；衝壓具有質量輕、剛度好、形狀和尺寸精度高、互換性好、外表光潔、美觀等特點。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。工藝分類：（1）衝裁有落料、衝孔、切邊、衝缺、剖切和整修等。（2）成型　有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。
5、影響壓力加工質量的因素和提高加工質量的措施？
答：影響壓力加工質量的因素很多，主要可以歸為工藝方案設計、模具設計和操作三個方麵。
工藝方案合理與否，直接影響產品的質量、生產率和模具壽命，也是模具結構設計的基礎。對於體積成形的工件，其質量主要取決於模具設計水平。而掌握金屬塑性成形的最佳路徑是保證鍛壓加工質量（充滿、折紋、金屬流線）的核心，具體體現在工序數目的確定和模具設計，尤其是預鍛形狀設計是生產合格鍛件的關鍵。
到目前為止，在預成形設計和工藝設計中所依據的知識和采用的手段主要有三種：基於以往的經驗、物理模擬技術和基於數值模擬的計算機輔助技術。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準則主要基於體積的計算和圓角半徑的修正。而基於數值模擬的計算機輔助設計，由於利用數值模擬方法，隨著軟件技術的發展，可方便確定塑性成形過程各階段所需的變形功和載荷，獲得工件內部應力、應變、溫度分布和金屬流動規律：獲得模具的應力、應變、溫度頒布和合理形狀；並預測工件的成形狀態、殘餘應力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它將成為工藝設計和模具設計有力工具為提高警惕鍛壓加工質量提供有力保障。
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