頓漢布什風冷螺杆熱泵機組的主要特點(doc 6頁)

頓漢布什風冷螺杆熱泵機組的主要特點內容提要：
1、壓縮機設計大修時間長達75000小時。頓漢布什於60年代率先將螺杆壓縮機技術引入暖通空調領域。比同行業早近30年，迄今已經是第五代——全封閉雙螺杆壓縮機。壓縮機由安裝在固定機殼內的一對陰陽螺杆轉子組成，機殼上有吸氣口和排氣口，陰轉子為主動轉子，陽轉子為從動轉子，一對轉子作純旋轉運動，壓縮機運轉平穩無振動，吸氣和排氣過程同時進行，排氣氣流均勻持續無脈動。采用立式結構，不僅使占用麵積小，同時下軸承可浸 入油槽中， 保證軸承不缺油；壓縮機潤滑不需要油泵，潤滑油在壓縮機內的分布是通過吸排氣壓差實現的。
2、 轉子采用頓漢布什最新獨家專利設計的不對成齒形（5：7）結構，材質采用航空材料AISI1141材料，轉子齒麵經過激光滲碳硬化處理， 硬度高，間隙小。 兩轉子麵並不接觸，確保轉子在各種壓力比下運行，保持精確定位，減少磨損和內泄漏，極大提高壓縮機壽命，壽命是一般軸承的4倍，設計壽命為20萬小時，因此頓漢布什螺杆壓縮機安全運行時間比其它任何品牌機組都要長。
3、 特製的高溫型電機，各線圈上均安裝溫度傳感器，經由外部溫度控製器保護，允許壓縮機在排氣溫度高達100℃的情況下運轉，且效率高達90%以上，當線圈溫度過高時，保護器自動關閉電源，安全停機。全封閉壓縮機機殼內安裝有特種高溫型電機，電機布置在排氣端，利用排氣冷卻電機，最終將熱量經冷凝器帶到冷卻塔，避免了吸氣冷卻電機時引起的低容積效率問題，在不增加輸入功率的情況下，製冷量可提高10％。
4、 高效的內置式油分離器，油分離效率高達99.5%以上，配合液態或氣態製冷劑噴射油冷卻，提供最佳的潤滑及密封效果，確保運轉穩定。設計精巧的MARKⅡ係列立式全封閉螺杆壓縮機不需要額外安裝油槽、油分離器、油泵、油冷卻器等油路係統。
5、 機組采用多台壓縮機可無級調節10%-100%，因此部分負荷性能優異，部分負荷綜合值IPLV=0.91（含義是隻需消耗0.91kw的電量就可獲得1冷噸的冷量），全世界最低；其它螺杆機組隻能分段調節，不利於部分負荷運行，耗電大。比其它機組至少省電20%以上，即每年可節省電費至少100萬元。
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