塑料成型工藝與模具設計概要（doc 35頁）

塑料成型工藝與模具設計概要目錄：
1、擬定模具結構形式……5
2、確定型腔數量及排列形式……5
3、分型麵的確定：……6
4、注射機型號的確定……6
4.1、注射機的選擇……6
4.2、注射成型工藝的參數……6
4.3、注塑機的校核……7
5、澆注係統設計……8
5.1、澆注係統的設計原則……8
5.2、澆注係統的組成……9
5.3、澆注係統的作用……9
5.4、澆注係統各部件設計……9
5.5、澆口的設計……11
5.6、澆注係統的平衡……12
5.7、澆注係統凝料體積計算……12
5.8、注塑時間的計算……13
5.8、排氣係統設計……13
6、成型零件的結構設計和計算……14
6.1、成型零件鋼材的選用……14
6.2、成型零件工作尺寸計算……15
6.3、成型零件強度、剛度的校核……17
7、模架的確定和標準件的選用……18
8、合模導向機構的設計……19
8.1、合模導向零件機構的作用……19
8.2、導向機構的設計……19
9、脫模推出機構的設計……20
9.1、推出機構的組成……20
9.2、推出機構的分類……20
9.3、推出機構的設計原則……20
9.4、脫模力的計算……21
9.5、合模導向機構的設計……22
10、側向分型與抽芯機構的設計……23
10.1、側向抽芯機構的分類及特點……23
10.2、本模具的側抽芯設計……23
10.3、斜滑塊側抽芯機構……24
11、注射模溫度調節係統設計……25
11.1、冷卻係統設計原則……25
11.2、冷卻係統的簡單計算……26

塑料成型工藝與模具設計概要內容提要：
注射機的選擇：
完整的注射成型工藝過程，按其先後順序應包括：成型前的準備、注射過程、塑件的後處理等。
1、成型前的準備 為使注射成型過程能順利進行，並保證塑料製件的質量，在成型前應做一些必要的準備工作，包括：a.原料的檢驗和預處理，在成型前應對原料進行外觀（如色澤、顆粒大小、均勻度）及工藝性能（如流動性、熱穩定性、收縮性、水分含量等）的檢驗;b.料筒的清洗；c.嵌件的預熱；d.脫模劑的選用。
2、注射過程 完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模幾個步驟。其流動的情況又可分為充型、保壓、倒流和澆口凍結後的冷卻四個階段。
3、塑件的後處理 塑件在成型過程中，由於塑化不均勻或由於塑料在型腔中的結晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內部不可避免地存在一些內應力而導致在使用過程中變形或開裂。因此常需要進行適當的後處理以消除存在的內應力，改善塑件的性能和提高尺寸穩定性。其主要方法是退火和調濕處理。

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