端蓋衝壓工藝及模具設計(doc 4頁)

一、引言
二、工藝分析及工藝方案的確定
三、模具結構
四、結束語

[摘要]介紹了端蓋的改進設計，扼要分析了批量生產條件下其衝壓工藝過程及模具設計要點，並闡述了鑄件改衝壓件的優點、可生性、經濟性等。
關鍵詞 端蓋 衝壓工藝 模具設計
一、引言
端蓋是某通用機械上的一種零件，使用數量較多(每台6—8件)，原為鑄鐵件，如圖1所示，其工藝過程為：鑄造——機加工(車、銑)，工序較多、生產周期長、材料消耗多、效率低、成本高，不能較好地適應生產發展的需要。筆者經過對該零件結構及使用要求的分析研究，按照不降低使用性能為前提，將其改為衝壓件，如圖2所示。材料08F，厚度1mm，用衝壓方法完成零件加工。經實踐證明，該工藝可行性好，效率高、成本低、經濟效益顯著。

二、工藝分析及工藝方案的確定
衝壓是機械製造業中一種較先進的加工方法，與切削加工相比，具有材料利用率高、製品力學性能好，互換性強、生產效率高等優點。在經濟、技術兩方麵鬱具有很大的優越性，把鑄造件改為衝壓件，目的是為了提高牛產率，降低成本，增加經濟效益，但是否可行，需要具備如下條件：①製品改進後須不降低原使用性能要求；(2)製品須具有相當的生產批量(每月2000件)；(3)改進後的製件應具有良好的衝壓工藝性。經對原製件進行認真分析認為可行，改為圖2結構，分析其衝壓工藝性，主要上藝難點在於4個凸台的成形，其相對高度較人，凸台之間距離又相對小，因此，在成形過程中，材料變形複雜，尤其足凸台內側及兩凸台之間圓弧部分，材料補充困難，僅靠變薄拉仲難以達到要求，且易出現拉裂，經充分考慮成形條件和衝壓工藝難點分析，提山改進設計後衝壓工藝要點：①采取預衝中心孔，以改善4個凸台內側及凸台之間的材料流動；②將毛坯下成方形，以便四角從外側補充4個凸台用料，⑦采取先將4個凸台拉伸到一定高度時再落製件外圓料的方法，使得在拉仲過程中材料易於得到補充日外圓相對準確(後一工序進行前，不必再修外圓邊)。

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