軋鋼機械行業知識管理(PPT 24頁)

主要內容：
1、壓下螺絲
結構：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。
頭部——通過球麵墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋製力與上輥的過平衡力。
壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球麵的目的是使軸承座具有自位能力，並使青銅球麵墊處於受力較好的受壓狀態；初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機由於帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。
螺絲本體——一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。
設計參數：螺絲外徑d與螺距t。（注意該參數要標準化！）
一、帶鋼壓下裝置的特點
隨著軋製速度以及軋製精度的不斷提高，原有的板帶軋機上應用的電動壓下裝置已不能滿足生產的需要。為了提高產品的尺寸精度，在高速帶鋼軋機上開始采用液壓壓下裝置。目前新建的冷連軋機組幾乎全部采用液壓壓下，熱帶軋機的成品機架往往也裝有液壓壓下裝置。
液壓壓下由壓下液壓缸以及與之配套的液壓伺服係統，包括相應的檢測儀表及控製係統組成。
二、壓下液壓缸及其在軋機上的配置
壓下液壓缸在軋機上的配置有壓下式與壓上式兩種，壓下式液壓缸安裝在機架上橫梁與支承輥軸承座之間，懸掛係統較為複雜，造價高，但工作條件好，維護方便。
壓上式液壓缸安裝在機架下部，其拆卸方便，但工作條件差，環境惡劣，對液壓係統的密封要求可以低一些，因而其造價也可以低一些。
實際設計時可以根據具體情況進行選擇，在液壓元件過關的情況下，選用壓下式為佳。
1、壓下式液壓壓下裝置
其典型實例是1700冷連軋液壓壓下裝置，其配置見圖4——23，主要結構特點如下：
壓下液壓缸3安裝在上支承輥軸承座6與機架上橫梁之間；壓下液壓缸活塞直徑φ965mm，最大壓下行程100mm，最大軋製力12.5MN，工作壓力21MPa；液壓缸上安有壓力傳感器4及光柵式位置傳感器以測定活塞的位移。
為方便換輥，在液壓缸與機架上橫梁之間安裝有弧形墊塊（同時可起自位作用）在換輥時，安裝在上連接梁下的雙向液壓缸可將兩弧形墊塊同時抽出以方便換輥。
安裝在連接梁中部的平衡缸1通過平衡梁，平衡拉杆，平衡架，將壓下液壓缸懸掛在機架的頂部。 軋機的測壓儀安裝在機架底部，下軸承座與斜楔調整裝置之間。

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