順酐化工安全課程設計(doc 38頁)

目錄
1 設計依據及內容 3
1.1設計內容 3
1.2設計依據 3
1.3設計所采取的規範 4
1.4苯氧化法的流程特點、先進性和經濟合理性 4
2 工藝路線的選擇及安全分析 5
2.1 工藝路線的選擇 5
2.1.1 苯氧化法 5
2.1.2 正丁烷法 6
2.1.3 C4烯烴法 6
2.1.4 苯酐副產法 7
2.1.5 路線的比較與選擇 7
2.2 工藝路線的安全分析 7
2.2.1 工藝路線1的安全分析 7
2.2.2工藝路線2安全性分析及其安全措施 10
2.3 工藝流程 13
2.3.1 第一部分工藝過程 13
2.3.2 第二部分工藝過程 14
3 工藝過程中安全設施設計 15
3.1 安全設施設計條例 15
3.2 工藝過程中物料或產品的安全設施設計 16
3.3.1 供苯係統 16
3.3.2 工藝空氣及開爐 16
3.3.3 氧化部分 17
3.3.4 熔鹽係統 17
3.3.5恒沸脫水 18
3.3.6 精餾階段 18
3.3.7 存儲階段 18
4建設項目廠址選擇可行性分析 18
4.1 自然條件的研究分析 18
4.1.1 地理位置 18
4.1.2 氣候條件、水文條件、土質條件 19
4.2 生產條件研究分析 19
4.2.1 資源、原材料條件分析 19
4.2.2 水、電、交通條件分析 19
4.3 安全條件的研究分析 19
5 建設項目總平麵布置可行性分析及設計 20
5.1設計依據及采用的標準 20
5.2 功能分區的研究分析 21
5.3 建築物耐火等級、麵積、層數的研究分析 22
5.3.1 廠房的耐火等級、層數設計 22
5.3.2 倉庫的耐火等級、層數和麵積設計 23
5.4建築物相對位置的研究分析 24
5.5 建築物防火間距的研究分析 24
5.5.1 廠房防火間距設計 24
5.5.2倉庫防火間距設計 25
5.6.2 泄壓設施分析 26
5.6.3 防爆分隔 27
6 生產車間設備設施的安全布置 27
6.1 根據工藝路線選擇合理的設備設施 27
6.1.1 物料輸送設備 28
6.1.2 貯槽 29
6.1.3 換熱設備 29
6.1.4 分離設備 29
6.1.5 傳質設備 29
6.1.6 化學反應器 29
6.2 對主要設備設施的風險進行分析評價 30
6.2.1 離心泵 30
6.2.2 換熱器 31
6.2.3 氣液分離器 31
6.2.4 攪拌釜式反應器 32
6.2.5 危險性評價 32
6.3 對主要設備設施的布置進行合理設計 33
6.3.1 主導風向對設備布置的要求 33
6.3.4 設計結果 34
6.4 對可燃氣體/有毒氣體報警器等進行設計 35
6.4.1可燃氣體報警器設計 35
6.4.2 有毒氣體報警器設計 35
7 公用工程及輔助係統安全設計分析及評價 36
7.1 供水係統的安全設計分析及評價 36
7.2供電係統的安全設計分析及評價 36
7.3供氣係統的安全設計分析及評價 36
7.4供熱係統的安全設計分析及評價 37
8總結 37

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