質量分析工具培訓之七步工作法(PPT 34頁)
質量分析工具培訓之七步工作法(PPT 34頁)內容簡介
七步工作法培訓
滿足用戶的期望
保證解決問題的過程符合規定、得到有效組織並且可以反複應用
保證解決問題的方法來自於數據而不是一堆觀點
保證問題不再重現
提供事件記錄（包括流水號、批號等）形成知識庫以備他人參考
灌輸團隊工作與合作的思想
當原因及解決方法不明時
當問題需要跨部門協調解決時
當問題是反複發生的問題時
當問題花費很大不允許重複發生時
在需要原因和解決方法的證據時
在采取了及時措施或隔離措施後，即：
核實現有庫存合格可以交付
訪問用戶以挑選／返工現有的或急需的物料
注意與第三步的關係
與福特公司8D法相同，隻是福特公司將第七步分成了獨立的兩步
比得上所有其他的形式或過程，例如它們都包含：
對問題的清楚定義
隔離策略
根本原因分析
實施糾正措施
評估改進效果
通常與“糾正措施申請”（CAR）或“供應商糾正措施申請”（SCAR）緊密相連。
在實際工作中，七步工作法可以作為處理CAR或SCAR問題的方法。
處理CAR並不總象七步工作法一樣需要分析這一層次。
目的：
明確的定義與產品、過程或其他要求相關的問題
完整地識別問題可以加快第三步和第六步措施的實施。
問題描述要簡潔明確，不要太宏觀，如“發動機壞了”。
收集所有相關數據和信息，並在可能情況下：
返回實際故障零件
了解發生故障時的外界詳細情況
將數據按所分析的故障形態分類。可以用直方圖、控製圖、運行圖、柱狀圖等對數據進行分類。
分類將單純的數字分解為有意義的類別，以獲得信息並找出重點
類別可能是一段時間、班次、地點、部門等。
吸收適當的專家意見以協助確定問題
以下列一種或數種資料為依據，簡潔明確地給出對問題的描述。
跟蹤表、照片、運行圖、直方圖、流程圖等。
確定並量化：
所提供的信息充足嗎？
還需要增加哪些信息？
故障零件返回了嗎？
需要哪些檢查數據？
需要哪些曆史信息——更改史等
應用狀況如何？
將報告的問題翻譯為“技術性的問題描述或陳述”：
確切地是什麼問題？
是否有不符合規範或要求的情況？
頻次如何？
問題的最終陳述必須是小組或個人知道他們該解決什麼問題，能知道他們該在何時解決問題。
針對所描述的問題記錄所有可能原因，並選擇最有可能的原因與製定改進措施。
在此期間分析故障原件、觀察發生故障的部位、了解發生問題時的外界環境非常重要。
運用係統化邏輯推理的方法確定產生問題的根源。
在魚刺圖（又叫因果圖）上利用小組的頭腦風暴技術找出因果關係。
通過下述方法將可能原因減至最少：
進一步用魚刺圖集中對根本原因進行分析，或
五個為什麼
考慮：
大多數問題都有眾多的潛在原因
僅僅處理看似最可能原因極有可能會造成問題的重複發生
在過程中的晚些時候進行驗證與確認
典型的短期措施：
增加檢查頻次（通常增加至100％）
增加功能試驗頻次
改變或增加新的功能試驗以發現可疑故障
改進過程文件、作業指導書等
挑選／重新檢查所有庫存——包括用戶保有的庫存／在運輸途中的產品等
適當情況下與員工、其他工廠或部門交流信息
資格驗證
用數據確定產生問題的可能原因，根據需要設計試驗以驗證或重現原因
製定數據采集計劃以確認在第二步確定的可能原因，如審查曆史記錄、測量零件等
運行實際過程——觀察、測量、圖表、SPC等
如果上述活動未能再現問題，則需要設計附加試驗
保證離過程最近的人員參與活動
在準備采集數據時要注意好“什麼”和“為什麼”
數據會騙人
收集數據的過程給工序帶來了新的環境——它改變了工序
人們擔心他人看法，有可能更改收集到的數據
人們作出自己的結論，在收集數據的過程中會改變工序
測量係統的能力也可能不足
進行試驗
保證按實驗計劃進行試驗——對人員進行培訓使之了解如何使用表單、新程序
讓參與人員理解實驗目的
用試驗證明當原因存在是產生了效果，而原因不存在時則沒有效果
通過驗證因果關係的存在確定出起作用和不起作用的項目
分析數據
哪些模式再現了周期、趨勢或輪換變化的出現
差錯（故障）的出現與你確定的可能原因一致嗎？
數據明確地證實了你對原因的設想嗎？
數據向你提出了哪些問題？
選擇解決方案
根據對數據的分析確定出解決方案
不要等待完美方案的出現
解決方案常常會增多
實施永久解決措施並驗證其效果
計劃必要的活動來有效地實施第五步確定的解決措施
保證盡可能采用防錯型的解決措施
..............................
滿足用戶的期望
保證解決問題的過程符合規定、得到有效組織並且可以反複應用
保證解決問題的方法來自於數據而不是一堆觀點
保證問題不再重現
提供事件記錄（包括流水號、批號等）形成知識庫以備他人參考
灌輸團隊工作與合作的思想
當原因及解決方法不明時
當問題需要跨部門協調解決時
當問題是反複發生的問題時
當問題花費很大不允許重複發生時
在需要原因和解決方法的證據時
在采取了及時措施或隔離措施後，即：
核實現有庫存合格可以交付
訪問用戶以挑選／返工現有的或急需的物料
注意與第三步的關係
與福特公司8D法相同，隻是福特公司將第七步分成了獨立的兩步
比得上所有其他的形式或過程，例如它們都包含：
對問題的清楚定義
隔離策略
根本原因分析
實施糾正措施
評估改進效果
通常與“糾正措施申請”（CAR）或“供應商糾正措施申請”（SCAR）緊密相連。
在實際工作中，七步工作法可以作為處理CAR或SCAR問題的方法。
處理CAR並不總象七步工作法一樣需要分析這一層次。
目的：
明確的定義與產品、過程或其他要求相關的問題
完整地識別問題可以加快第三步和第六步措施的實施。
問題描述要簡潔明確，不要太宏觀，如“發動機壞了”。
收集所有相關數據和信息，並在可能情況下：
返回實際故障零件
了解發生故障時的外界詳細情況
將數據按所分析的故障形態分類。可以用直方圖、控製圖、運行圖、柱狀圖等對數據進行分類。
分類將單純的數字分解為有意義的類別，以獲得信息並找出重點
類別可能是一段時間、班次、地點、部門等。
吸收適當的專家意見以協助確定問題
以下列一種或數種資料為依據，簡潔明確地給出對問題的描述。
跟蹤表、照片、運行圖、直方圖、流程圖等。
確定並量化：
所提供的信息充足嗎？
還需要增加哪些信息？
故障零件返回了嗎？
需要哪些檢查數據？
需要哪些曆史信息——更改史等
應用狀況如何？
將報告的問題翻譯為“技術性的問題描述或陳述”：
確切地是什麼問題？
是否有不符合規範或要求的情況？
頻次如何？
問題的最終陳述必須是小組或個人知道他們該解決什麼問題，能知道他們該在何時解決問題。
針對所描述的問題記錄所有可能原因，並選擇最有可能的原因與製定改進措施。
在此期間分析故障原件、觀察發生故障的部位、了解發生問題時的外界環境非常重要。
運用係統化邏輯推理的方法確定產生問題的根源。
在魚刺圖（又叫因果圖）上利用小組的頭腦風暴技術找出因果關係。
通過下述方法將可能原因減至最少：
進一步用魚刺圖集中對根本原因進行分析，或
五個為什麼
考慮：
大多數問題都有眾多的潛在原因
僅僅處理看似最可能原因極有可能會造成問題的重複發生
在過程中的晚些時候進行驗證與確認
典型的短期措施：
增加檢查頻次（通常增加至100％）
增加功能試驗頻次
改變或增加新的功能試驗以發現可疑故障
改進過程文件、作業指導書等
挑選／重新檢查所有庫存——包括用戶保有的庫存／在運輸途中的產品等
適當情況下與員工、其他工廠或部門交流信息
資格驗證
用數據確定產生問題的可能原因，根據需要設計試驗以驗證或重現原因
製定數據采集計劃以確認在第二步確定的可能原因，如審查曆史記錄、測量零件等
運行實際過程——觀察、測量、圖表、SPC等
如果上述活動未能再現問題，則需要設計附加試驗
保證離過程最近的人員參與活動
在準備采集數據時要注意好“什麼”和“為什麼”
數據會騙人
收集數據的過程給工序帶來了新的環境——它改變了工序
人們擔心他人看法，有可能更改收集到的數據
人們作出自己的結論，在收集數據的過程中會改變工序
測量係統的能力也可能不足
進行試驗
保證按實驗計劃進行試驗——對人員進行培訓使之了解如何使用表單、新程序
讓參與人員理解實驗目的
用試驗證明當原因存在是產生了效果，而原因不存在時則沒有效果
通過驗證因果關係的存在確定出起作用和不起作用的項目
分析數據
哪些模式再現了周期、趨勢或輪換變化的出現
差錯（故障）的出現與你確定的可能原因一致嗎？
數據明確地證實了你對原因的設想嗎？
數據向你提出了哪些問題？
選擇解決方案
根據對數據的分析確定出解決方案
不要等待完美方案的出現
解決方案常常會增多
實施永久解決措施並驗證其效果
計劃必要的活動來有效地實施第五步確定的解決措施
保證盡可能采用防錯型的解決措施
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