FMEA潛在失效模式及後果分析(PPT 98頁)

潛在失效模式及後果分析
0.引言
“早知道……就不會”
早知道做好防震設計就不會造成大樓倒塌
早知道改進電力輸配設計就不會造成整個城市大停電
早知道不濫墾濫伐就不會造成泥石流
早知道做好橋梁維護就不會造成大橋倒塌
“我先……所以沒有”
我先看了氣象預報所以沒有淋成落湯雞
我先評估金融大樓高度所以沒有影響飛行安全
我先設計電腦防火牆所以沒有被黑客入侵
1.定義
FMEA對工藝過程及設計改變的影響
2.FMEA作用
3.實施FMEA的時機
4.FMEA的種類
5.FMEA成功的基本條件
５.２小組努力
６.FMEA製作流程圖
7.FMEA是動態文件
1.設計FMEA原則
設計FMEA的多層次
2.設計FMEA的輸入
3.方塊圖
字母=零件=附著的/相連的----=界麵，不相連數字=連接方法=不屬於此FMEA
4.設計FMEA的邏輯關係
5.設計FMEA表格欄目填寫
6.FMEA的常見錯誤
1、FMEA不是集思廣益的產物，是個人分析的結果；
2、缺少一名能夠熟練掌握應用係統方法的人；
3、FMEA不是事前活動；
4、功能填寫不全、不正確；
5、機械式的套用格式，沒有製定適合企業的評價準則；
6、擴大了FMEA的主觀片麵性；
7、一個失效模式隻有一個要因，而不是把所有的原因識別出來；
8、人為降低RPN值，回避需采取的措施；
9、措施的針對性差，有的沒有通過設計變更就降低了嚴重度，
有的不提升探測技術就降低了探測度；
2.6FMEA的常見錯誤
10、建議措施缺少措施落實跟蹤人；
11、措施完成後未驗證效果；
12、FMEA不是動態文件；
13、設計FMEA不考慮過程因素，應考慮對過程的影響，
製造過程是設計者的顧客，不能跑偏；
14、領導的重視程度不夠，FMEA需要人力、物力、資金；
15、原因分析時，缺乏相應的統計技術的應用；
16、與FMEA相應的基礎薄弱，如相應的數據收集不到。輸入不充分等。
2.7思考題
1.過程FMEA的原則
2.過程FMEA的輸入和輸出
3.過程流程圖與PFMEA的聯係
3.5思考題
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