APQP的基本原則與過程(ppt 70頁)

APQP的基本原則與過程目錄：
一、什麼是APQP；
二、為什麼要進行APQP；
三、何時進行APQP；
四、APQP的職責範圍；
五、APQP的基本原則；
六、APQP的五個過程。

APQP的基本原則與過程內容摘要：
APQP的益處：
引導資源，使顧客滿意；
促進對所需更改的早期識別；
避免晚期更改；
以最低的成本及時提供優質產品。
另外ISO/TS16949中7.1產品實現的策劃要求“產品質量先期策劃作為一種產品實現的方法。”
進行APQP的時機：
1、新產品開發時，即顧客與公司簽定新產品試製協議/合同時，應進行APQP；
2、產品更改時，應進行APQP。
APQP的基本原則：
1、確定項目經理，建立項目小組（橫向職能小組）
選擇合適的項目經理，並組建項目小組。
項目小組參加人員應包括技術、質保、采購、營銷、生產、裝備、財務等方麵的人員，還應包括供方和顧客方麵的代表。
小組設計人員應具備適用的設計技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 製造設計DFM/裝配設計（DFA）、 QFD、DOE、計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。
2、確定範圍（即應明確的有關事項）
在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：
1)確定項目小組各成員的職責和作用；
2)識別顧客——內部和外部；
3) 確定顧客的要求；
4)理解顧客的要求和期望；
5)評定所提出來的設計、性能要求和製造過程的可行性，形成《新產品製造可行性報告》；
6)確定成本、進度和必須考慮的限製條件，形成相應文件；

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