生產設備質量先期策劃和項目管理設計(ppt 125頁)

生產設備質量先期策劃和項目管理設計目錄：
1、APQP和項目管理中存在的問題
2、APQP的定義 運行及控製方法
3、VDA6.4有關生產設備的設計和開發
4、VDA項目管理
5、模具的設計和開發過程
6、控製計劃的描述及常見錯誤

生產設備質量先期策劃和項目管理設計內容提要：
未建立外部以顧客為導向、內部以項目為導向的多方論證小組，未明確項目小組成員的職責和權限，缺乏團隊的合作精神和凝聚力。造成外部與顧客信息交流的過濾與遲緩，內部工作的推諉與效率低下。
缺乏對APQP和項目管理結構化邏輯性程序的理解：如特殊矩陣圖、過程流程圖、FMEA、控製計劃、設計驗證計劃等之間的相互轉換關係，質量活動和質量計劃流於形式，未能得到有效地運用並指導設計控製，如小組可行性承諾、初始能力研究、測量係統分析報告、質量計劃檢查清單等。
未能采取適當的分析技術，如QFD、DOE、FMEA等來識別與產品有關的要求，一些未明示的要求未被定義，造成顧客後續加工或使用過程中的產品缺陷，未能有效地運用質量工具，如價值流程圖（精益生產工具）、MSA、SPC等提高產品策劃的有效性和效率。
僅注重產品質量特性的符合性，弱化了項目管理中對成本的策劃、監控和認定，導致產品成本逼近甚至超過銷售價格，項目管理未能向批量生產延伸，質量策劃未貫穿於整個生命周期，體係、產品、過程、成本等方麵的持續改進工作缺乏通盤的策劃、管理和總結。如產品認可中某些工序能力不足的質量特性未得到持續的改進和提高，導致批量生產中質量損失率失控：如流通合格率、顧客PPM、售後故障率等。
未形成與本組織項目管理流程相適應的供應鏈管理體係，如供應商管理手冊、供方開發流程、供方能力評價準則、供方業績評價準則等，易造成對供方技術輸出、技術管理和過程管理的失控，繼而影響開發周期和產品質量。
產品、過程、質量計劃等標準化管理未能有效地貫穿於質量先期策劃，本專業科學技術研究薄弱，缺乏創新，缺乏技術積累，難以形成組織獨特的核心技術和能力。
APQP是用來定義、製訂和規定為提供滿足顧客期望和需要的 產品和服務的目的、任務、步驟、計劃，並確保達到預期要求的一種結構化、係統化的活動。
顧客的願望、期望和要求獲取市場調研情況和以往質量信息來自企業戰略、經營計劃和營銷策略的結果對產品和過程的行業水準比較產品和過程落實的前提條件和要求內部和外部顧客的項目輸入和要求立法的要求專利的情況。

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