供應商質量管理16步程序詳述（ppt 42頁）

供應商質量管理16步程序詳述目錄：
一、初級評估（PA / TA）
二、潛在供應商評估（PSA）
三、選定供應商—JPC會議
四、先期產品質量策劃APQP和控製計劃
五、投產前會議
六、樣件審批或工裝樣品（OTS）認可（GP—11）
七、生產件批準程序PPAP
八、初期生產次品遏製程序（GP—12）
九、按預定能力運行（GP—9）
十、持續改進
十一、質量成效監控——PPM
十二、問題通報與解決PR/R
十三、發貨控製
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供應商質量管理16步程序詳述內容提要：
質量改進會：
定義：供應商和全球采購高級管理層會議（執行總監級）
目的：迅速行動解決長期未解決的質量問題。
範圍：當以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質量改進會議。
程序：-上汽通用五菱陳述質量問題、資料和已采取的措施。
供應商介紹整改計劃。
就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定。
除非在質量成效和體係上作出令上汽通用五菱滿意的改進。
製定並監控整改計劃。
PPAP重要事件：
1. PPAP試生產要求
2. SQE評估風險：是否按《生產過程流程》和《試生產控製計劃》生產
3. 測量係統分析
4. 工序能力評估（100件/連續生產）
5. 按要求取樣並安排樣件尺寸，材料和性能試驗
6. 按《PPAP檢查清單》整理報告，自評合格並經項目經理批準
7. SQE評估並完成PPAP認可報告

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