《鋼製壓力容器》製造、檢驗、驗收(ppt 138頁)

一、總則
二、冷熱加工成形
三、焊接
四、熱處理
五、試板與試樣
六、多層包紮壓力容器
七、熱套壓力容器
八、無損檢測

一、總則
根據GB/T19000—ISO9000族標準的理論、原則、方法，結合壓力容器安全法規、標準的要求建立一個文件化的質量體係並有效實施。
確認標記移植（不鏽鋼和複合鋼板不得在防腐蝕麵采用硬印作確認標記）
二、冷熱加工成形
1．新概念—鋼材厚度δs
（1）根據製造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節成形後的厚度δs不小於該部件的名義厚度δn減去鋼板負偏差C1（即凸形封頭和熱卷筒節成形後實測的最小厚度δs）。
（2）冷卷筒節投料的鋼材厚度δs不得小於其名義厚度δn減去鋼板負偏差C1（即冷卷筒節鋼材投料時實測的最小厚度δs）。
（3）設計壓力p—設定容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低於工作壓力。
（4）計算壓力pc—在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當元件所承受的液柱靜壓力小於5%設計壓力時，可忽略不計。
（5）機械損傷及修磨和補焊規定

..............................