FMEA培訓教材(ppt 90頁)

概 要
係統FMEA
設計FMEA
過程FMEA
潛在失效模式及後果分析
內 容
從2004年3月《缺陷汽車產品召回管理規定》發布至2010年10月底，我國共實施汽車召回316次，涉及408個車型，累計召回車輛數430.5萬輛，已為用戶挽回直接經濟損失超過20億元。
墨菲定律
什麼是失效模式及後果分析？
FMEA的基本思想
FEMA的基本思想
潛在的失效模式及後果分析（FMEA）溯源
FMEA的指導原則
FMEA的益處
圖1. FMEA過程順序
潛在的失效模式及後果分析FMEA的類別
係統FMEA
設計FMEA(元件)
典型的設計考慮
DFMEA的第一步
FMEA實施的要點---確定顧客(1)
案例
設計FMEA
潛在失效後果（11)
典型的失效後果
嚴重度--S（12）
設計FMEA的嚴重度分級表
級別（13）
潛在失效起因/機理（14）
典型的失效原因
典型的失效機理
頻度（15）
現行設計控製（16）
探測度（17）
專有信息
Process FMEA過程FMEA
過程FMEA
1. 成立小組並製訂計劃
2. 繪製過程流程圖
過程流程圖
3. 列出每個操作的功能
4. 列出質量要求
5. 列出可能的過程失效模式
6. 列出每一失效模式的所有可能後果
7. 評估每種後果的嚴重度
8. 確定每一失效模式的可能原因
9. 評估每種失效原因產生的可能性
表3.推薦的DFMEA頻度評價準則
10. 列出現有過程控製
表4.推薦的PFMEA探測度評價準則
12. 計算風險順序數(RPN)
推薦的糾正措施
14. 職責和預定日期
15. 已采取的糾正措施
16. 重新估計RPN

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