FMEA-失敗形式和作用分析(ppt 83頁)

一、FMEA為什麼是小組經驗的集成？
二、什麼是FMEA？
三、失效的定義
四、FMEA的失效模式
五、FMEA的起源
六、典型的FMEAs
七、FMEAs的關聯
八、FMEA的時間順序
九、FMEA的關鍵術語
十、汽車行業縮略語
十一、過程流程圖
十二、FMEA的益處
十三、FMEA的前提條件
十四、FMEA小組
十五、成功的FMEA小組
十六、FMEA小組的守則
十七、FMEA小組會議的責任
十八、FMEA小組決定的標準/模式
十九、腦力風暴Brainstorming
二十、設計FMEA小組成員
二十一、定義顧客
二十二、風險順序度數
二十三、FMEA的順序
二十四、設計潛在的失效模式及後果分析
二十五、DFMEA簡介
二十六、DFMEA範圍
二十七、DFMEA的目的
二十八、DFMEA顧客的定義
二十九、DFMEA集體的努力
三十、動態的DFMEA
三十一、DFMEA的拓展
三十二、典型的設計考慮
三十三、DFMEA的第一步案例
三十四、DFMEA第二步
三十五、項目/功能
三十六、潛在失效模式
三十七、嚴重度
三十八、失效的潛在起因/機理頻度
三十九、設計控製
四十、探測度建議的措施
四十一、通用案例
四十二、過程潛在的失效模式及後果分析
四十三、過程FMEA（PFMEA）
四十四、PFMEA簡介
四十五、PFMEA的目的
四十六、PFMEA顧客的定義
四十七、PFMEA集體的努力
四十八、動態的PFMEA
四十九、PFMEA的前提
五十、PFMEA的第一步：創建過程流程圖
五十一、PFMEA的第一步
五十二、過程FMEA事例
五十三、潛在失效模式
五十四、典型的失效模式
五十五、潛在失效的後果
五十六、嚴重度
五十七、實效的潛在起因/機理
五十八、頻度
五十九、探測度

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