APQP培訓資料(PPT 94頁)

APQP培訓資料
產品質量先期策劃的基本原則
APQP之益處
組織小組
確定範圍
小組間的聯係
培 訓
同步工程
控製計劃
問題的解決
產品質量的進度計劃
與進度圖表有關的計劃
第一階段：計劃和確定項目
第一階段之輸入
第一階段的輸出
顧客的呼聲
保修記錄和質量信息
小組經驗
業務計劃／營銷策略
產品／過程基準數據
產品／過程設想
產品可靠性研究
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
第二階段：產品設計和開發
第二階段：產品設計和開發
設計部門輸出
產品質量策劃小組輸出
設計失效模式和後果分析
可製造性和裝配設計
可製造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
工程圖樣(包括數學數據)
工程圖樣(包括數學數據)
工程規範
材料規範
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
產品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設計和開發
包裝標準
產品／過程質量體係評審
過程流程圖
車間平麵布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式及後果分析(PFMEA)
試生產控製計劃
試生產控製計劃
過程指導書
生產者對過程和產品的經驗和知識
測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規範
第四階段：產品和過程確認
第四階段：產品和過程確認
試生產
測量係統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
質量策劃認定和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
減少變差
顧客滿意
交付和服務
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