供應商品質保證管理手冊說明(ppt 65頁)

供應商品質保證管理手冊說明目錄：
一、序言
二、零件品質保證展開構成
三、零件品質保證展開計劃
四、以往缺陷防範措施驗證
五、零件檢查基準書
六、工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)
七、FTA方法(新增內容)
八、工序能力和控製
九、批次管理
十、工程品質管理表(PQCT)
十一、品質保證調查(QAV2)

供應商品質保證管理手冊說明內容提要：
1、供應商從DHEC/GHAC采購部門拿到相關的技術規格（圖紙、標準等）和開發日程要求的資料後，應草擬1份計劃書以便與品質部門一起討論決定。
2、供應商應製定明確各項目的詳細工作計劃書及詳細的資料送DHEC/GHAC相關的品質部門審批；
3、在批量生產前，供應商應進行進度管理，有任何延誤或變化應立刻製定挽回應對計劃，並對計劃書作出調整；
4、對計劃書作任何調整都應及時提交給DHEC/GHAC采購部門和相關品質部門認可，以確認這些變化不會影響DHEC/GHAC新車型的推進日程
由DHEC/GHAC在零件的試製初期提出品質基準書的初稿，與供應商討論，並在“段確”階段和試產過程中進行完善並確認；供應商必須進行各階段CPK及工序穩定性研究，在工藝設計、試製生產過程中進行改進和確認，結合工序恒久化後的實績來最終決定量產檢查項目、方式和頻度；依據品質基準提交了數據不能認為已完成了品質責任，最嚴重的情況是提供的數據不全或不合格沒有反饋，不能假定會同意讓步或接受此不合格產品；當參數超出技術規格要求時，必須馬上采取行動進行糾正，並在盡可能短的時間內清楚知道問題的嚴重程度和受影響的範圍，同時采取有效措施減少和控製不符合要求的零件，防止問題蔓延，討論進一步的有效措施。
應通過一個跨部門的小組來開展和推進，要互相溝通啟發和交流；它是一個沒有終結的不斷重複的過程；為極力減少潛在缺陷的遺漏、追究原因不徹底、重要度評價含糊、對策優先度的不適當等，跨部門小組成員要有經驗的專家；工序FMEA應用於（產品、工序）設計的工藝、工具和設備方麵。對產品設計缺陷，使用“對策申請表”（CRF）來要求改進並確認對策內容；分析思考順序：失效模式－失效原因－失效的影響－失效評價；工序發生變化時，應重新審查工序FMEA，並保持FMEA的時效性

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