有色金屬深加工投資機會研究谘詢報告(中）(ppt 82頁)

鋁加工技術研究－－熔鑄技術
熔鑄生產技術的發展新趨向
對合金凝固理論與過程進行深入研究和電子計算機控製，以預測鑄錠的顯微組織、表麵特征、應力分布和變形規律。
開發鑒別和分開廢料的方法，以改進和完善廢鋁回收工藝。
優化鋁合金的化學成分、主要元素配比和微量元素的含量。
強化和優化鋁熔體在線淨化處理技術，盡量減少熔體中的氣體(H2等)和夾雜物的含量，如使氯含量小於0.1ml/kg；Na離子含量小於3mg/kg等。
強化和優化細化處理和變質處理技術，不斷改進和完善Al-Ti-B、Al-Ti-C細化工藝，改進Sc、Na、P等變質處理工藝。
采用先進的熔鋁爐型和高效噴嘴，不斷提高熔煉技術和熱效率。目前世界上最大的熔鋁爐為150t，是一種圓型、可傾斜、可開蓋、計算機自動控製的燃氣爐。
采用先進的鑄造方法，如電磁鑄造、電磁攪拌、油氣混合潤滑鑄造、矮結晶器鑄造等。
鋁加工技術研究－－軋製技術
軋製技術的發展新趨向
熱軋機向大型化、控製自動化和精密化方向發展。
目前世界上最大的熱軋為美國的5588mm熱軋機組，熱軋板的最大寬度為5000mm，最厚為270mm，最長為30m。二人轉的老式軋製將被淘汰，四輥式單機架單卷取將被雙卷取所代替，適當發展熱粗軋+熱精軋（即1+1）的生產方式，大力發展1+3、1+4、1+5等熱連軋生產方式。
連鑄連軋向高速高精薄壁方向發展。
最近美國研製成功大高速薄壁連鑄軋機組可生產寬2000mm、厚度為2mm的連鑄軋板材，速度可達10m/s，可代替冷軋機，直接供給鋁箔毛料，有的甚至可作為易拉罐的毛坯料。
冷軋向寬幅（>2000mm）、高速（最大為45m/s）、高精度（±2?）、高度自動控製方向發展，冷連軋也開始抬頭，可大幅度提高生產效率。
鋁箔軋製向更寬、更薄、更精、更自動化的方向發展，可用不等厚的雙合軋製生產0.004mm的特薄鋁薄。同時開發了噴霧成形等其它生產鋁箔的方法。
深入研究熱軋時合金強度、變形能力與組織的關係以及冷軋時合金的強度、變形能力與時間、溫度、壓下率等的關係，探索合金成分—加工工藝—組織性能的變化規律和最佳組配。

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