某造船廠擴大生產能力項目職業病危害控製教材(DOC 35頁)

2.1 生產工藝流程
2.1 車間描述
2.1.1 管理層支持
2.1.1 船舶生產工藝總流程
2.1.2 員工參與
2.1.2 舾裝碼頭生產工藝
2.1.3 提供培訓
2.1.3 舾裝生產工藝
2.1.4 分段塗裝車間生產工藝
2.1.4 職業病危害因素定期識別
2.1.5 職業病損害的報告的處理
2.2 生產過程描述
2.2 職業病危害因素識別
2.2.1 幹船塢分類填塞過程中廢金屬箱子清空操作
2.2.1 生產過程中的職業病危害因素
2.2.2 生產環境及勞動過程中的有害因素
2.2.2 船隻表麵絕緣體的清除
2.2.3 船隻拆解過程中的往複鋸操作
2.2.4 用尖錘清除水磨石磚
2.2.5 切割輸送過程中的手工材料處理
2.3 類比調查結果
2.3.1 類比工程的選擇
2.3.2.1 化學毒物
2.3.2.2 粉塵
2.3.2.3 噪聲
2.3.2.4 紫外輻射
2.3.2.5 高溫
2.3.2類比項目檢測結果
2.4 職業病危害防護措施預評價
2.4.1 選址
2.4.10 職業衛生管理
2.4.11職業衛生專項投資
2.4.2 總體布局
2.4.3 建築衛生學
2.4.3.1 通風與空調
2.4.3.2 采光與照明
2.4.4 生產工藝及設備布局
2.4.5 職業病危害防護設施
2.4.5.1 防塵設施
2.4.5.2 防毒設施
2.4.5.3 防噪聲設施
2.4.5.4 防暑降溫設施
2.4.5.5 防紫外輻射設施
2.4.5.6 防工頻電場設施
2.4.6 個人使用的職業病防護用品
2.4.7 應急救援
2.4.8 警示標識
2.4.9 輔助用室
2、 不保密 □
3 結論
3 控製技術措施
3 造船廠職業病危害控製措施[6]
3. The tilt table needed to be more mobile, or there needed to be more units to allow for
3.1 分類填塞工人清空廢金屬箱子的健康危險因素幹預措施
3.1 工程控製措施
3.1 選址
3.1.1 替代
3.1.1 箱子清空幹預措施
3.1.2 隔離或封閉
3.1.3 舉重姿勢的生物力學分析
3.1.3 通風
3.1.4 傾斜工作台的現場實驗
3.1.4 濕式操作
3.1.5 傾斜工作台幹預隨訪研究
3.2 總體布局和設備布局
3.2 管理措施
3.2 絕緣層清除工作可能的幹預措施
3.2.2 傾斜工作台的實驗室評價
3.3 個人衛生習慣
3.3 在IRR過程中往複鋸操作的可能的幹預措施
3.3 職業病危害因素
3.4 個人防護用品
3.4 磚塊清除可能的幹預措施
3.4 職業病危害防護設施
3.5 個人使用的職業病防護用品
3.5 在“切割和輸送”操作過程中人工材料處理的可能幹預措施
3.5 廢棄物管理
3.6 在PSNS實施的其它人類環境改造學項目
3.6 建築衛生學和輔助用室
3.7 應急救援措施
3.8 職業衛生管理
3.9 建設項目職業病危害分類
4 建議
4 結論
4 結語
4.1 防塵防毒設施
4.10 職業病危害控製效果評價
4.2 噪聲設施
4.3 防暑降溫設施
4.4 照明設施
4.5 提供個人防護用品
4.6 製定應急預案
4.7 加強作業管理
4.8 設立警示標識
4.9 職業衛生專項投資概算細化
圖1 船舶生產工藝流程圖
圖2 舾裝碼頭生產工藝流程圖
圖3 舾裝生產工藝流程圖
圖4 分段塗裝生產工藝流程圖
表1. 傾斜工作台腰部受力分析
表2. 靜態張力預測
表3. NIOSH提舉公式
表4. “5S”成分
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