鋅合金質量人員工作手冊(DOC 15頁)

1.為各班人員的日常管理及工作分配及上組長人員交待的任務實施，
1.壓鑄衝壓件按鍵框、LCD內外框、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、
扣位、螺絲柱批鋒全部屬於重點控製部位，不能殘留批鋒、不能變形、不能影響裝配。
1.品檢先觀察已拋光產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、
聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否幹淨，
有無挫缺、有無變形、AB麵壓傷、AB麵衝傷、AB麵衝裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。
1.品檢先觀察按鍵框及LCD框內水口及殘留批鋒是否幹淨，有無變形、
AB麵壓傷、AB麵衝傷、AB麵衝裂。如有立刻查找上道工序所有操作程序，
並告知帶班班/組長，開具品質異常聯絡單，停線改進，全部產品生產全檢，不良品隔離待修，待處理。
1.查看來料電鍍件的結構（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、
送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）
1.負責鋅合金QC人員的分配和日常管理及部門之間的聯絡；
1.負責鋅合金、衝壓所有工序的檢驗指導書製定及檢驗手法培訓指導；
1：壓鑄（電鍍）產品符合圖紙要求；各重點控製項目在公差範圍之內，並且裝配段差符合標準。
2..檢測試拋產品的外觀尺寸和外觀光澤度，外觀拋光後尺寸在公差範圍內，
原則上不能超出上限單邊減0.02-0.04MM;不能低於下公差單邊0.02-0.04mm.除符合3.4.3
，實配後總體出貨不良比率不能超出正常出貨的10%；超出判定為NG;
外觀光澤度原則上為測物表麵與眼睛距離： 300~350mm看不到判定OK,看得到判定NG.
2.嚴格按照《各工序檢驗規範》、《鋅合金作業指導書》
及工程樣品對各工序產品進行首件確認檢驗，做好《首件檢記錄表》及《尺寸測量報表》
，如發現異常及時開具《品質異常聯絡單》及時通知品質班組長並反饋生產帶班組長（時間為5分鍾之內）。
2.品檢先觀察按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、
頂針位是否殘留批鋒、是否幹淨，有無挫缺、有無變形、AB麵壓傷、AB麵衝傷、
AB麵衝裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。以確認來料合格性，
2.品管檢驗合格後將已電鍍鐳雕合格品 返還生產每位員工，以此作為合格標準，
2.拋光產品是否拋缺，段差。存在砂眼、水紋等現象，以確認來料合格性，
2.新進人員的培訓及考核。
2.日報、周報、月報製作，質量異常及客戶投訴彙總，
2.鋅合金、衝壓質量控製係統的維護和改進；質量異常的分析和主導改進措施落實，
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