電泳塗料開發技術規範教材(PDF 38頁)
電泳塗料開發技術規範教材(PDF 38頁)內容簡介
(1) ED 浴塗料取樣約10g 後，量測並記錄其重量。
(1) 依烘烤後膜厚20±1μ之條件設定電著條件。
(1) 實驗目的：化成處理藥劑均一性不良時，因其皮膜電氣阻抗不同，ED 電著
(1) 將ED 電著完成容量約1/4L 之測試罐
(1) 將置於幹燥箱內保持24hr 以上之試驗片，如圖6 示塗麵朝上放置，使用規
(1) 將試片折彎如右圖標L 型，並使其經
(1) 汙染液製作：將生產線上取得之化成處理液，分別予1000 及2000 倍稀釋。
(1) 測試用塗料置入容器本體中後，將Pipe 插入容器本體中，直至管底至容
(1) 浸漬法：
(1) 生產線取得之塗料(確認加熱殘分符合廠商指定SPEC)經80～120mesh 濾網
(1) 由製造廠商取得Aging 完成及依規定調整之浴塗料20L，以80～120 mesh
(1) 電著條件規定如表3 示，特別是於無相關指示時。
(2) 其間水分蒸發時，可予純水補充。每一階段確認：
(2) 實驗片製作：
(2) 將回包長度測定鈑置入Pipe 中，Pipe 末端以固定棒穿入以固定測定鈑。
(2) 擦拭法：
(2) 新型塗料測試時，須使用同建浴用塗料。(但須經48hr 後方可使用)
(2) 確認浴溫於規定溫度，同時浴槽內顏料無發生沉澱現象。
(2) 置於烤箱中120℃幹燥3hr 後取出。
(2) 評價方法：
(2) 試驗方法：
(2) 試驗片製作：
(2) 重複操作5 片，若2 片以上為“×”記號時，則予NG 判定。
(2) 預先準備一片表麵已噴塗白色素色
(2)設定極比、陰極麵積/陽極麵積=2/1，極間距離至15cm。
(2)試驗方法：
(3) 800℃燃燒1hr 後取出。
(3) Switch/On 通電，依膜厚SPEC 需求值設定電壓值；Switch/Off 後，立即卸除
(3) 於攪拌狀況下：試片ED 塗膜狀態應與正常作業條件下同。
(3) 依標準條件實施ED 電著及烘烤。(膜
(3) 依標準條件施予ED 塗裝及烘烤。(膜厚
(3) 將前述烘烤完成且冷卻至室溫之試
(3) 將固定棒連接至陰極端；容器連接至陽極端。後依規定條件實施電著。
(3) 將量測重量後之試驗片置於烘烤條件(塗膜性能保證條件)165 ± 5℃ 之烤
(4) 不攪拌狀況下：停止攪拌5min 後，試片置於浴塗料中施以電著3min 後取出，
(4) 以清水衝洗試驗片直至塗料無再流出現象時(約30sec)，接著以純水(比抵抗
(4) 以膜厚計量測及確認研磨部及非研磨
(4) 依下式計算其加熱減量：
(4) 電著後，將回包長度測定鈑及外鈑膜厚測定鈑取出，水洗後烘幹。Pipe
(4) 目視確認汙染液Spot 處表麵狀態。
(4) 自然冷卻後，量測並記錄其重量。
表 1. 塗料品質
表 5 塗膜缺陷狀態等級區分
表 6 受汙狀態及對照等級
表 7 接著性試驗用Sealer 種類及試驗片硬化條件
表 8 促進耐候實驗條件
表2. 塗膜品質
表4 附著性測試狀態等級區分圖 10 塗膜膨脹判定基準
圖 10.1 臌起程度NO.2
圖 11 切斷接著強度試驗片製作示意
圖 12 密著性測試片製作方法
圖 16. Chip 發生點數之計數方法
圖 17. Hard Chipping 外觀剝離判定基準
圖 2. 消泡性測定裝置及時間對應關係
圖 3.泳透性測定裝置
圖 4. 泳透性(Edge 法)試驗片
圖 6 硬度測試操作示意
圖 7 鉛筆硬度判定基準
圖 9 Dupot 式衝擊試驗機
圖10.2 臌起程度NO.4
圖10.3 臌起程度NO.6
圖10.4 臌起程度NO.8
圖13 硬化性測試操作說明
圖5. 黃變性測定示意
圖１. 電著塗裝裝置(注4)
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(1) 依烘烤後膜厚20±1μ之條件設定電著條件。
(1) 實驗目的：化成處理藥劑均一性不良時，因其皮膜電氣阻抗不同，ED 電著
(1) 將ED 電著完成容量約1/4L 之測試罐
(1) 將置於幹燥箱內保持24hr 以上之試驗片，如圖6 示塗麵朝上放置，使用規
(1) 將試片折彎如右圖標L 型，並使其經
(1) 汙染液製作：將生產線上取得之化成處理液，分別予1000 及2000 倍稀釋。
(1) 測試用塗料置入容器本體中後，將Pipe 插入容器本體中，直至管底至容
(1) 浸漬法：
(1) 生產線取得之塗料(確認加熱殘分符合廠商指定SPEC)經80～120mesh 濾網
(1) 由製造廠商取得Aging 完成及依規定調整之浴塗料20L，以80～120 mesh
(1) 電著條件規定如表3 示，特別是於無相關指示時。
(2) 其間水分蒸發時，可予純水補充。每一階段確認：
(2) 實驗片製作：
(2) 將回包長度測定鈑置入Pipe 中，Pipe 末端以固定棒穿入以固定測定鈑。
(2) 擦拭法：
(2) 新型塗料測試時，須使用同建浴用塗料。(但須經48hr 後方可使用)
(2) 確認浴溫於規定溫度，同時浴槽內顏料無發生沉澱現象。
(2) 置於烤箱中120℃幹燥3hr 後取出。
(2) 評價方法：
(2) 試驗方法：
(2) 試驗片製作：
(2) 重複操作5 片，若2 片以上為“×”記號時，則予NG 判定。
(2) 預先準備一片表麵已噴塗白色素色
(2)設定極比、陰極麵積/陽極麵積=2/1，極間距離至15cm。
(2)試驗方法：
(3) 800℃燃燒1hr 後取出。
(3) Switch/On 通電，依膜厚SPEC 需求值設定電壓值；Switch/Off 後，立即卸除
(3) 於攪拌狀況下：試片ED 塗膜狀態應與正常作業條件下同。
(3) 依標準條件實施ED 電著及烘烤。(膜
(3) 依標準條件施予ED 塗裝及烘烤。(膜厚
(3) 將前述烘烤完成且冷卻至室溫之試
(3) 將固定棒連接至陰極端；容器連接至陽極端。後依規定條件實施電著。
(3) 將量測重量後之試驗片置於烘烤條件(塗膜性能保證條件)165 ± 5℃ 之烤
(4) 不攪拌狀況下：停止攪拌5min 後，試片置於浴塗料中施以電著3min 後取出，
(4) 以清水衝洗試驗片直至塗料無再流出現象時(約30sec)，接著以純水(比抵抗
(4) 以膜厚計量測及確認研磨部及非研磨
(4) 依下式計算其加熱減量：
(4) 電著後，將回包長度測定鈑及外鈑膜厚測定鈑取出，水洗後烘幹。Pipe
(4) 目視確認汙染液Spot 處表麵狀態。
(4) 自然冷卻後，量測並記錄其重量。
表 1. 塗料品質
表 5 塗膜缺陷狀態等級區分
表 6 受汙狀態及對照等級
表 7 接著性試驗用Sealer 種類及試驗片硬化條件
表 8 促進耐候實驗條件
表2. 塗膜品質
表4 附著性測試狀態等級區分圖 10 塗膜膨脹判定基準
圖 10.1 臌起程度NO.2
圖 11 切斷接著強度試驗片製作示意
圖 12 密著性測試片製作方法
圖 16. Chip 發生點數之計數方法
圖 17. Hard Chipping 外觀剝離判定基準
圖 2. 消泡性測定裝置及時間對應關係
圖 3.泳透性測定裝置
圖 4. 泳透性(Edge 法)試驗片
圖 6 硬度測試操作示意
圖 7 鉛筆硬度判定基準
圖 9 Dupot 式衝擊試驗機
圖10.2 臌起程度NO.4
圖10.3 臌起程度NO.6
圖10.4 臌起程度NO.8
圖13 硬化性測試操作說明
圖5. 黃變性測定示意
圖１. 電著塗裝裝置(注4)
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