純棉紗工藝設計方案(PDF 34頁)
純棉紗工藝設計方案(PDF 34頁)內容簡介
第1 章總論
第2 章原料選配
第3 章紡紗上機工藝設計
第4 章紡紗機器配台
第5 章總結① 理論產量G=
①為了保持生產和成紗質量的相對穩定
①分離羅拉順轉定時：本品種分離刻度值“+0.35”
①壓輥輸出線速度V(m/min)
①各工序單產計算（kg/台h）：
①實際牽伸=
①實際牽伸倍數(喂入半製品定量與輸出半製品定量之比)
①實際牽伸倍數=
①抓棉機：抓棉打手伸出勒條的距離為2mm；抓棉小車打手轉速為
①撚度Tt=
①撚度Tt=163.331×
①根據成紗品種和用途選配原料
①理論產量Q(kg/台.h)
①生產上適用―所選購的設備應與本企業擴大生產規模或開發新產品等需求相
①生條定量：不宜過輕，一般在20～25g/5m 之間；也不宜過重，以免影響梳理
①筒管軸向卷繞密度P 的計算
①給棉羅拉喂給長度P(mm/鉗次)= Π×
①落棉隔距：本品種選擇落棉刻度為9，相應隔距為10.95mm
①設計細紗幹定量G 幹=
①錫林轉速nc（r/min）
①錫林速度：n1 =
②A035E 混開棉機：角釘簾~壓棉簾隔距為55mm，角釘簾~均棉羅拉隔距為
②刺輥轉速nt（r/min）
②壓輥輸出轉速n （r/min）
②各工序計劃產量計算
②定額產量G=0.1054×96%=0.1008 kg/錠.h
②定額產量Qd(kg/台.h) 時間效率一般為90％左右
②小卷縱橫向結構要求要均勻，使棉層在精梳時握持可靠
②總牽伸倍數=9.0129×
②技術上先進―在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以
②撚度變換齒輪Z3 的確定：選擇粗紗撚係數為70，則Tt=
②更好的使用原棉，滿足紗線質量要求
②機械牽伸
②機械牽伸=實際牽伸牽×伸配合率=6.20× 1.018=6.31
②機械牽伸=實際牽伸牽×伸配合率=8.94× 1.01=9.03
②機械牽伸E=實際牽伸×牽伸配合率
②根據紗線的質量考核項目選用原料
②毛刷速度：選擇較快一檔，毛刷速度為1100r/mn 此時C 為137mm
②牽伸分配：頭末道並條機的牽伸分配（順
②筒管軸向卷繞密度P 的經驗公式P=
②細紗濕重G 濕=1.198×（1+7.0%）=1.282g/10cm
②給棉羅拉~承卷羅拉之間的張力牽伸倍數e1 選擇1.08
②錫林弓形板定位：FA269 型精梳機錫林定位有35，36，37 分度，本產品選擇36 分度
②錫林轉速：錫林表麵速度及離心力提高排雜能力加強，據測錫林轉速由300
②錠子轉速ns（r/min）=
②錠速：依據所紡紗線線密度選擇
②頂梳位置：本品種選擇選用的標值為-0.5
③ 總牽伸=前張力牽伸×牽伸區牽伸×後張力牽伸
③FA106B 開棉機：打手速度初定為600r/min，塵棒間隔距為7mm。
③刺棍轉速：紡棉時在1.7～2.2 或以上
③前張力牽伸
③前羅拉轉速nf（r/min）=
③各工序每台日產量計算
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第2 章原料選配
第3 章紡紗上機工藝設計
第4 章紡紗機器配台
第5 章總結① 理論產量G=
①為了保持生產和成紗質量的相對穩定
①分離羅拉順轉定時：本品種分離刻度值“+0.35”
①壓輥輸出線速度V(m/min)
①各工序單產計算（kg/台h）：
①實際牽伸=
①實際牽伸倍數(喂入半製品定量與輸出半製品定量之比)
①實際牽伸倍數=
①抓棉機：抓棉打手伸出勒條的距離為2mm；抓棉小車打手轉速為
①撚度Tt=
①撚度Tt=163.331×
①根據成紗品種和用途選配原料
①理論產量Q(kg/台.h)
①生產上適用―所選購的設備應與本企業擴大生產規模或開發新產品等需求相
①生條定量：不宜過輕，一般在20～25g/5m 之間；也不宜過重，以免影響梳理
①筒管軸向卷繞密度P 的計算
①給棉羅拉喂給長度P(mm/鉗次)= Π×
①落棉隔距：本品種選擇落棉刻度為9，相應隔距為10.95mm
①設計細紗幹定量G 幹=
①錫林轉速nc（r/min）
①錫林速度：n1 =
②A035E 混開棉機：角釘簾~壓棉簾隔距為55mm，角釘簾~均棉羅拉隔距為
②刺輥轉速nt（r/min）
②壓輥輸出轉速n （r/min）
②各工序計劃產量計算
②定額產量G=0.1054×96%=0.1008 kg/錠.h
②定額產量Qd(kg/台.h) 時間效率一般為90％左右
②小卷縱橫向結構要求要均勻，使棉層在精梳時握持可靠
②總牽伸倍數=9.0129×
②技術上先進―在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以
②撚度變換齒輪Z3 的確定：選擇粗紗撚係數為70，則Tt=
②更好的使用原棉，滿足紗線質量要求
②機械牽伸
②機械牽伸=實際牽伸牽×伸配合率=6.20× 1.018=6.31
②機械牽伸=實際牽伸牽×伸配合率=8.94× 1.01=9.03
②機械牽伸E=實際牽伸×牽伸配合率
②根據紗線的質量考核項目選用原料
②毛刷速度：選擇較快一檔，毛刷速度為1100r/mn 此時C 為137mm
②牽伸分配：頭末道並條機的牽伸分配（順
②筒管軸向卷繞密度P 的經驗公式P=
②細紗濕重G 濕=1.198×（1+7.0%）=1.282g/10cm
②給棉羅拉~承卷羅拉之間的張力牽伸倍數e1 選擇1.08
②錫林弓形板定位：FA269 型精梳機錫林定位有35，36，37 分度，本產品選擇36 分度
②錫林轉速：錫林表麵速度及離心力提高排雜能力加強，據測錫林轉速由300
②錠子轉速ns（r/min）=
②錠速：依據所紡紗線線密度選擇
②頂梳位置：本品種選擇選用的標值為-0.5
③ 總牽伸=前張力牽伸×牽伸區牽伸×後張力牽伸
③FA106B 開棉機：打手速度初定為600r/min，塵棒間隔距為7mm。
③刺棍轉速：紡棉時在1.7～2.2 或以上
③前張力牽伸
③前羅拉轉速nf（r/min）=
③各工序每台日產量計算
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