生產性零組件核準程序培訓教材(PPT 52頁)

ⅰ生產性零組件核準程序之範圍、定義與目的..1
ⅱ送件時機…5
ⅲ對零件核準的要求7
ⅳ送件層級.10
保存/送件需求一覽表…10
ⅴ製程要求事項….11
A.輔助性圖麵及草圖….12
B.零組件特定的檢驗、測試設備…….12
ⅴ製程要求事項
C.顧客鑒別的特定特性.12
D.初期製程能力研究….12
E.外觀核準要求事項.….16
F.尺寸規格評估…….….16
G.材料測試……..18
H.性能測試.…….19
I.零組件送件保證書……...……20
J.工程變更...……21
K.多穴模具、工具、模具及鑄模.….…21
ⅵ記錄與標準樣本保存…22
ⅶ零組件送件狀況23
附錄A:保證書的完成…24
零組件送樣保證書……28
附錄B:外觀核準報告書的完成29
外觀核準報告書32
生產零組件尺寸量測結果承認表……33
生產零組件材料測試結果承認表……34
生產零組件性能測試結果承認表……35
(2)定義
生產性零組件是由生產工具、量具、製程、材料、操作員、環境和製程設定如：進料、
速度、周率、壓力和溫度等的生產地所製造的
供生產性零組件以核準的零件必須取之於一個有效的生產期，此生產期是具有典型意義的
一個小時或一個班次的生產，其特定的產量應至少300個零組件，除非以書麵形式經顧客同意其它產量
來自多孔模具、模型、工具或鑄模每個位置的零組件都要被檢驗，代表性產品要特別測試
二.送件時機
在下列情況下，第一批產品裝運之前需要生產性零組件的核準
1.一個新零組件或新產品（如先前未提供給特定顧客的特定零組件，特定材料或特定顏色）
2.在先前提交的零組件基礎上的差異改進
8.工具和設備轉移到另一產地生產的產品或額外產地生產的產品
9.包含零組件、材料或服務（如熱處理、電鍍等）來源的改變
10.在工具無法大批量生產達12個月或以上的情況下又重新推出的產品
11.由於對供應商品質的關注顧客要求暫停裝運
5.還沒有合並在設計記錄但合並在零組件中的所有核準的工程變更文件
6.附錄在零組件圖麵要求的尺寸表或清楚記有尺寸表的以公布工程圖麵
7.所呈交零組件所特定時，在檢查和測試中使用的查核輔助
8.在設計記錄中詳細說明材料、性能和耐用測試結果
13.對為了統計研究而使用的所有設備量測係統變異（GageR&R）之研究，
這種研究是針對新的或改裝過的量具，量測與測試設備而進行的。參考MSA手冊
14.當在顧客的零組件圖麵或規格方麵需要時，要進行技術核準。
2.不同的顧客對相同的供應商會提出不同的送件層級，這是可能的。而其送件層及分別為：
第一級：隻向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提交外觀核準報告書）
第二級：向顧客提交保證書與產品樣品及有限的支持數據
3.第三級是一般級，用於所有的送件，除非有關的零組件核準機構提出特定的要求
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