管熱熔焊接工藝培訓課件(PPT 32頁)

製定評定標準
工藝參數調整參考依椐
根椐管材、管件生產廠和焊接設備廠商提供說的參數，結合對焊接工藝參數的確定。
根椐試驗結果，編製焊接作業指導書，要求施工管理人員、焊工熟練掌握。
焊前檢查：管材劃傷、管內壁雜物、管材標識、加熱板較髒、對接錯邊量、管端麵髒等問題。
焊口檢查：根椐評定標準對焊口進行檢查，不合格的切掉。
焊接工藝參數在應用時尚需考慮如下問題
焊接過程：嚴格按焊接作業指導書進行，注意幾個事項：
管過程
試驗注意事項
試驗過程及結果
①卡裝管材時要控製好移動夾具的位置和管材伸出夾具的自由長度，
避免造成移動夾具的行程已盡。
①外觀形狀
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、
劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的 ， 應進行局部切除後方可使用；
②內部質量
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油汙或異物；
②銑管材端麵時，要形成連續的切屑，先降壓，再打開夾具，最後關閉銑刀。
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當
（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持）,管材機架以外的部分用支撐物托起，
使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
③控製焊接過程拖動壓力。
③設定加熱板溫度～℃
④吸熱階段避免由於管材自重或其他外力作用產生往後的拉力，造成管材與加熱板分離。
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力，
直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為～， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ，
撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源
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