生產件批準程序PPAP培訓講義(PPT 77頁)

引言目的
適用性
途徑
Ⅰ.PPAP第三版第一部分內容Ⅰ.1總則
Ⅰ.2PPAP的過程要求Ⅰ.2.1有效的生產過程
Ⅰ.2.2PPAP要求
Ⅰ.2.2.1設計記錄
Ⅰ.2.2.2任何授權的工程更改文件
Ⅰ.2.2.3要求時，進行工程批準
Ⅰ.2.2.4如果供方有設計責任，應進行設計失效模式及後果分析
（DFMEA）。見潛在失效模式及後果分析參考手冊。
Ⅰ.2.2.5過程流程圖
Ⅰ.2.2.7尺寸結果
Ⅰ.2.2.8材料/性能試驗結果的記錄
Ⅰ.2.2.8.1材料試驗結果
Ⅰ.2.2.8.2性能試驗結果
Ⅰ.2.2.9初始過程研究Ⅰ.2.2.9.1總則
Ⅰ.2.2.9.2質量指數
Ⅰ.2.2.9.3初始研究的接受準則
Ⅰ.2.2.9.4非穩定過程
Ⅰ.2.2.9.5單側規範或非正態分布的過程
Ⅰ.2.2.9.6不滿足接受準則時的策略
Ⅰ.2.2.10測量係統分析研究
Ⅰ.2.2.11具有資格的實驗室的文件要求
Ⅰ.2.2.12控製計劃（見產品質量先期計劃和控製計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）
Ⅰ.2.2.13零件提交保證書（PSW）
Ⅰ.2.2.13.1零件重量（質量）
Ⅰ.2.2.14外觀件批準報告（AAR）
Ⅰ.2.2.15散裝材料要求的檢查清單（僅適用於散裝材料的PPAP）
Ⅰ.2.2.16生產件樣品
Ⅰ.2.2.17標準樣品
Ⅰ.2.2.18檢查輔具
Ⅰ.2.2.19顧客的特殊要求
Ⅰ.3顧客的通知和提交要求I.3.1顧客的通知
I.3.2顧客提交要求
I.3.3顧客不要求通知的情況
I.4顧客提交要求-證明的等級I.4.1提交等級
表I.4.1保留/提交要求
I.5零件提交狀態I.5.1總則
I.5.2顧客PPAP狀態I.5.2.1完全批準
I.5.2.2臨時批準
I.5.2.3拒收
I.6記錄的保存
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