全麵精益化生產管理培訓教材(PPT 133頁)

一、精益生產方式概論
二、淺談某汽車式生產方法與改善力的精細化
三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位
四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作
五、精益生產中如何利用五S來做好現場管理
六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化
七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化
八、精益生產中如何有效利用工業工程（IE）七手法
九、精益生產中如何進行生產管理與異常控製
十、精益生產中如何進行生產設備全麵預防保養
十一、精益生產中如何進行合理化改善
十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界
十三、精益生產中如何運用品管手法來發掘及控製品質問題
1)防止錯誤法
2)動作改善法
3)流程程序法
4)五五法
5)人機法
6)雙手操作法
7)工作抽查法
流程程序圖
（輔教37）
5個為什麼的方法—適合的來源未知
品質展開
多層次”為什麼”的方法
＠生產日程計劃架構
＠生產日程計劃體係
＠日程計劃的類型
3)如何做好生產進度控製
5.如何建立及落實人均產量的團隊績效指標
A)團隊績效指標比較容易評估總體損益
B)非直接勞動力，都屬於無附加價值類
C)從省人化提升到少人化的技術領導管理
（輔教24人均產量）
1）減少搬運、等待及堆貨，縮短生產周期。
A、低乘載高頻率式的交貨或廠內工序移轉細而快。
B、製造流程訂出單件流或小批量定量生產的標準工時。
C、減少人員或設備的堆貨或等待。
3）工廠的五大類運作分析
工廠的五大類運作
作業-
運輸-無附加價值
檢驗-無附加價值
遲延-無附加價值
儲存-無附加價值
80%屬於無附加價值（輔教2O）
4）運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性。
A、設備布置的流水線化.
B、站立式作業.
C、培養多能工取代單能工.
D、人與設備分離.
E、方便輸入與輸出的平衡控製
(輔教21表格)(輔教DVD)
B)生產策劃與產品實現的日常規範化管理體係
a)六合一的同步協作程序文件(輔教7A)(輔教7)。
b)有輸入及輸出的上下過程或工序的接口。
c)采用流程，連貫各接口，全麵精細化。
d)將穩定後的第一時間對策納入日常管理。
e)將各環節的進出細部流程，返工流程，雙向地
精細描繪，盡量做到一看就懂，懂就會做，做就會
做對及有信心有能力徹底執行
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