五常法--5S的相關概述(ppt 21頁)

五常法 --- 5S
1.五常法 --- 5S 的定義
2.五常法/5S vs 定置管理
3.五常法/5S 的實施步驟
4.五常法/5S 的實例

五常法 --- 5S
從幾個不良現象加以剖析 :
(1). 儀容不整或穿著不整的工作人員
* 有礙觀瞻 , 影響工作場所氣氛
* 缺乏一致性 , 不易塑造團隊精神
(2). 機器設備擺放不當
* 作業流程 不流暢
* 增加搬運距離
* 虛耗工時增多
(3). 機器設備保養不良
* 不整潔的機器 , 影響工作士氣
* 機器設備保養不講究 , 從而對產品的品質也不講究
* 機器設備保養不良 , 影響使用壽命機機器精度
* 故障多 , 減少開機時間及增加修理成本
(4). 材料、半成品、成品、報廢品等隨意擺放
* 容易混料---品質問題
* 管理人員看不出物品到底有多少---管理問題
* 增加人員走動時間---秩序與效率問題
* 易造成堆積---浪費場所與資金
(5). 工具亂擺放
* 增加找尋時間---效率損失
* 增加人員走動---工作場所秩序
(6). 運料通道不當
* 增加搬運時間
(7). 工作人員的座位或坐支姿不當
* 易生疲勞---降低生產效率及增加品質變異之機遇

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