典型零件數控加工工藝要求（PPT 30）

典型零件數控加工工藝要求目錄：
一、典型軸類零件介紹

二、工藝分析
1．加工技術要求分析
2.定位基準選擇
3．工藝方案擬定
4．加工設備選擇

三、變速器一軸工藝過程卡和工序卡

典型零件數控加工工藝要求內容簡介：


1．加工技術要求分析
該零件在熱處理前即有眾多的精度要求：大端內孔鑽孔直徑Ф24，大端內孔直徑Ф 33，大端內孔倒角1．3X30°和1．1X45 ° ，大端內孔裏外兩環槽底徑Ф 34.5，雙聯軸齒輪齒形退刀槽底徑Ф 40.5，小齒輪上外環槽底徑Ф 45.2，小齒輪齒頂外圓直徑Ф 47．5，大齒輪齒頂外圓直徑Ф 66，右側外圓軸頸Ф 36.4和Ф 36.4，大齒輪左側外圓軸頸右環槽底徑Ф 32．5l和左環槽底徑Ф 32，外圓錐小徑及外圓軸頸Ф 32，圓錐角度5‘，小端軸徑Ф17．4及倒角4.5X15‘，倒角30 °及小端軸頸Ф 25，小端過渡圓弧R2，矩形花鍵外圓軸頸Ф 36．4、小徑Ф 26．2、鍵寬5．385，徑向均布孔3X Ф 2．5，小端外圓軸頸和矩形花鍵外圓對基準A一B徑向圓跳動0.04，右側外圓軸頸Ф 36．4．對基準A—B徑向圓跳動0．03，大齒輪左、右端麵對基準A—B端麵圓跳動0．02，以及其他各軸向尺寸、粗糙度要求等。上述技術要求決定了需加工的表麵及相應加工方案。
2.定位基準選擇
該零件先在銑端麵打中心孔機床上完成兩端麵及中心孔的加工，為下道工序的加工提供了定位基準，大端鑽、車孔後，則以大端內孔倒角和小端中心孔為該零件的大多數工序的定位基準。另有些工序的軸向定位基準為大齒輪左端麵，徑向定位基準為Ф 36.4。外圓軸頸。

..............................