SMT車間作業流程（DOC 6頁）

作業要點及說明
1、 由拉長和IPQC、物料員確認是否為新產品或車間內首次生產的產品；
2、 如果是舊產品且無更改，則直接排計劃上線生產；
3、由主管召開生產準備會，參加人員包括技術員、拉長、IPQC；
4、由主管負責安排人員的準備工作，注意事項，傳達客戶相關信息，製作《項目進度計劃表》；
5、各相關員在接到生產信息後，分別準備；
5.1 CP、Check list、BOM和工藝、鋼網、物料；
5.2 SMT程序、設備；
5.3 生產日期及出貨排程；
5.4 產品檢驗標準；
5.5培訓工人，講解生產注意事項；
6、各相關人員開會確認準備情況，如沒有問題則由主管決定開始上線生產，相關人員必須在線跟進生產，如有問題IPQC應及時寫《生產反饋單》給主管；
7、主管跟進試製過程，及時解決反饋生產中的問題點，並記錄問題；
8、如果問題較嚴重影響生產進度，則要停線，並召集技術員、拉長、IPQC開會，分析異常，提出改善措施，必要進還要通知工程部人員參加，直到問題解決後才可恢複生產；
9、生產完成後送IPQC抽檢，IPQC必須按照客戶的BOM、工藝說明、圖紙進行抽檢。
10、召開生產總結會，全麵收集和彙總生產中的各項問題，從設計、工藝、物料、可加工性方麵展開分析。
11、拉長記錄會議紀要，填寫生產報告，報告中的數據和問題必須正確，主管審核才可存檔；
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