FPC印製板製造工藝(pdf 56頁)

FPC印製板製造工藝內容簡介：
單片單麵撓性印製板工藝（一）
? 材料的切割：
撓性印製印製板的材料主要分為二大部份；
第一類是：覆銅基板材料，按絕緣材料的類型又可分
為聚酰亞胺和聚酯類；按導電銅箔的類型
又可分為壓延銅箔和電解銅箔；按結構分
又可分為三層結構（有膠基材）和二層結
構（無膠基材）。
第二類是：保護膜材料，按材料的類型可分為聚酰亞
胺和聚酯類。
在材料的切割過程要做到切割尺寸的規整，避免使用
正方形的切割尺寸。對使用壓延銅箔基材時要注意銅箔的
壓延方向與設計時的要求一致。
鑽孔：
鑽孔是單麵撓性印製板加工過程中一個重要的加工工
序，由於撓性印製板的材料呈柔軟易變形的特性所以在鑽
孔加工時同硬板有所不同。其工藝流程如下所示：
疊板：既是將要鑽孔的覆銅基板材料或保護膜材料按一
定的層數疊放在一起並在底部和頂部覆上墊板和
壓板用單麵膠帶緊緊地粘合在一起。
壓板和墊板的選擇：
鑽孔質量的優劣，除與鑽頭質量和鑽孔參數有關
係外，與壓板和墊板的選用也密不可分。
單片單麵撓性印製板工藝（二）
使用壓板的目的：
? 防止產品表麵產生毛邊。
? 鑽孔時散發熱量。
? 可引導鑽頭進入FPC板的軌道作用。
? 鑽頭的清潔作用。
壓板的種類有酚醛樹脂板，鋁合金板，紙苯酚板。
酚醛樹脂板本身有種軌道作用，鋁合金板則散熱好，
紙苯酚板對鑽頭的磨損較小。但是鋁合金板的耐熱性
能不佳，在加工熱量很大的時候，會產生鋁的熔化在
鑽頭尖部附著成一硬塊。所以一般在FPC鑽孔加工中
選用0.3mm—0.5mm厚度的酚醛樹脂板作為壓板。
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