閥腔的機械加工工藝規程及相關工序(doc 22頁)

閥腔的機械加工工藝規程及相關工序目錄：
1、零件的工藝分析及生產類型的確定
1.1零件的作用
1.2零件的工藝分析
1.3零件的生產綱領
2、毛坯尺寸的確定與機械加工餘量
2.1選擇毛坯
2.2確定毛坯尺寸
3、選擇加工方法製定工藝路線
3.1定位基準的選擇
3.1.1粗基準的選擇原則
3.1.2精基準的選擇原則
3.2零件表麵加工方法確定
3.3製定工藝路線
3.2.1工藝路線方案一
3.2.2工藝路線方案二
3.2.3工藝方案的比較與分析
4、選擇加工設備及刀具量具
4.1選擇機床
4.2選擇刀具
4.3選擇量具
5、加工餘量確定及工序尺寸計算
5.1確定工序加工餘量
5.2計算各工序尺寸
5.3確定各工序尺寸及公差
6、確定切削用量及基本時間
6.1工步一的切削用量及工時
6.2工步二的切削用量及工時
6.3工步三的切削用量及工時
7、專用夾具的設計
7.1定位誤差
7.2對刀誤差
7.3夾具的安裝誤差
7.4對刀誤差
7.5夾具的安裝誤差

閥腔的機械加工工藝規程及相關工序內容提要：
1、零件的作用
設計中所給定的閥腔是普通油腔中閥腔，它是閥體內安裝其他零件的空間以及所需要的通道空間，其作用經查資料。通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中φ100mm的內孔與閥體結合，φ100mm的內孔有φ110mm的凹槽，用於墊密封膠圈，閥腔底部孔φ65mm外圓有寬7.3mm深3.5mm的凹槽與閥座配合，用於墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。
2、零件的工藝分析
通過零件圖的繪製、分析、研究。該零件的結構要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件形狀，屬於箱體零件，上、下端麵通過粗銑、精銑即可達到所需表麵粗糙度。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通過銑削可以達到所需技術要求，與φ76mm孔端麵有平行度要求。加工精度較高。6×M12—6H的螺紋孔相對φ100mmH8孔的軸線互成60?分布，其徑向設計基準為φ110mmH11孔的軸線，軸向設計基準是φ100mmH8孔外圓的左端麵，2×φ20mm孔分布於φ100mmH8孔兩側，加工要求在閥腔的對稱中心線上。

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