6S現場管理改善實務(DOC 57頁)

第一講 現場管理概論
第二講 6S管理概要
第三講 正確的現場管理意識
第四講 6S 活動啟動
第五講 “6S”現場規劃
第六講 6S現場實施
第七講 6S活動推進
第八講 6S管理維持
第九講 現場改善手法
第十講 現場目視管理
第十一講 6S活動激勵
（一） “五項主義”
（一）“6S”日常活動原則
（一）“6S”檢查評比的目的
（一）“6S”活動推進的四步驟
（一）“6S”活動的三項基本原則
（一）“6S”規劃與實施原則
（一）從“5S”到“6S”的意義
（一）製造型企業增值的基本原理
（一）定置管理
（一）目視管理的原理和作用
（二）“6S”
（二）“6S”日常維持
（二）“6S”活動動員
（二）以效率為原則進行大區域規劃
（二）企業運營的兩大關鍵業務流程
（二）製作樣板工程創造改善經驗
（二）定位管理
（二）整理的含義及實施要點
（二）方針管理與部門看板
（二）日檢、周檢、月評比和年度評比的設計
（二）顏色管理
（三）6S活動的五個基礎工具
（三）“6S”整體規劃的六大內容
（三）“6S”檢查評比的有效組織
（三）作業文書配置
（三）定量管理
（三）開源節流的主要途徑
（三）整頓的含義及實現要點
（三）繁忙生產與“6S”推進
（三）進行有效的“6S”基礎培訓
（三）透明管理
（三）問題就是機會
（四）12大現場要素的定置定位
（四）“6S”檢查打分法
（四）處理“6S”近期效益與長遠效益的關係
（四）實施對比檢查發現差距
（四）形跡管理
（四）把問題當問題對待
（四）標識管理
（四）清掃的含義及實現要點
（四）生產係統的關鍵業績指標及其關聯
（五）KPI與現場管理六要素
（五）“6S”月度評比方法
（五）使全員認識“6S”的重要性並建立緊迫感
（五）利用團隊自檢提高問題意識培養問題眼光
（五）改善無止境
（五）清潔的含義及實現要點
（五）目視管理之識別板
（五）看板管理
（五）管路線路整理與標識
（六）6S管理——有效管理六要素
（六）“6S”問題的改善推進
（六）推進“6S”改善
（六）標準化作業
（六）現場改善防呆法
（六）目視管理之限度樣本
（六）素養的含義及實現要點
（六）組建有推進力的“6S推進組織”
（六）配備計測儀器的使用與管理條件
（七）“6S”活動的激勵機製設計
（七）“6S”說教
（七）全員智慧經營
（七）安全的含義及實現要點
（七）有效劃分責任區域以責任到人
（七）現場管理的歌劇院模式
（七）配備特殊材料的管理與管理條件
（八）“6S”年度評比獎勵
（八）“6S”的持久戰
（八）習慣良化——“6S”活動的核心目的
（八）宣傳造勢營造“6S”氣氛
（八）配備日常用具的使用和保管條件
（九）“6S”與設備一級維護的結合

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