熱軋板帶材生產技術(DOC 75頁)

1.1 熱軋板帶鋼發展曆史
1.1.1 熱軋板帶鋼生產的發展史
1.1.2 我國熱軋板帶鋼生產的發展史
1.2 熱連軋技術的發展現狀
1.2.1 帶鋼生產技術的進步
1.2.2 熱帶鋼裝備技術進步
1.3 我國熱軋板帶鋼發展趨勢
1.3.1 近代熱軋板帶鋼生產技術發展的主要趨向
1.3.2 我國熱帶軋機的發展趨勢
1.4 熱軋板帶鋼的生產工藝及其特點
1.4.1 常規熱連軋工藝
1.4.2 薄(中，厚)板坯連鑄連軋工藝
1.5 熱軋板帶新生產工藝對軋機裝備的要求
1.5.1 板形、板厚控製技術在新生產工藝中的應用
1.5.2 除鱗技術的發展
1.金屬的消耗的計算
2 建廠依據及產品大綱
2. 保溫裝置的選擇
2.1 建廠依據
2.1.1 可行性研究
2.1.2 地理與資源
2.2 產品大綱
2.2.1 坯料
2.2.3 鋼種方案
2.一架粗軋機、六架精軋機
2.其他各機架出口速度的確定
2.定寬壓力機
2.帶鋼重力產生的力矩
2.新型熱帶軋機的種類
2.有效作業率
2.根據軋製力決定軋製力矩
2.橫列式軋機的圖表
2.滿足產品今後在產量,質量和品種發展的需要
2.燃料消耗概述
2.空載輥縫的設定
2.粗軋機的各種參數
2.軋件的寬度控製
3 車間布置及主要設備選擇
3.1 車間布置及設備選用的原則
3.2 主要設備選擇
3.2.1 板坯寬度側壓設備
3.2.2 軋製總道次的確定
3.2.3 粗軋機
3.2.4 保溫裝置
3.2.5 精軋機
3.2.6 壓下裝置
3.2.7 活套裝置
3.六架精軋機的確定及選擇
3.出末架軋機的速度
3.成材率
3.活套臂本體的重力力矩
3.電能消耗
4.1 概述
4.2 各道次出口厚度及壓下量的確定
4.2.1 粗軋機的壓下量分配原則
4.2.2 精軋機的壓下量分配原則
4.2.3 綜合分析
4.3 軋機咬入的校核
4.4 確定軋製速度製度
4.4.1 粗軋機速度製度
4.4.2 精軋機速度製度
4.4.3 加減速度的選擇
4.5 確定軋製溫度製度
4.5.1 粗軋各道次溫度確定
4.5.2 精軋各道次溫度確定
4.6 力能參數的計算
4.6.1 軋製力的計算和空載輥縫的設定
4.6.2 軋製力矩的計算
4.6.3 附加摩擦力矩的計算
4.6.4 空轉力矩的計算
4.6.5 動力矩的計算
4.各架軋機的轉速
4.軋輥消耗
4.連續式軋機的工作圖表
5 軋輥強度和主電機能力的校核
5-平衡缸；6-開卷臂；7-移卷機；8-托卷輥。
5-磁尺；6-液壓缸；7-支承輥.
5..2.1靜負荷圖
5.1 軋輥強度的校核
5.1.1 支撐輥的校核
5.2.2等效力矩計算及電動機的校核
5.2電機的選擇
5.勞動生產率
5.各架軋機軋製溫度的確定
5.水消耗
6 年產量的計算及軋製圖表
6.1 軋鋼機年產量的計算
6.1.1 軋鋼機年產量的計算
6.1.2 軋鋼機平均小時產量的計算
6.1.3 軋鋼車間年產量的計算
6.2 軋鋼機工作圖表的製定
6.2.1 軋製圖表的基本形式及其特征
6.2.2 軋機工作圖表的製定
6.壓下量及出口厚度的確定
6.壓縮空氣的消耗
7 輔助設備的選擇
7.1 加熱爐的選擇
7.1.1 加熱能力的確定
7.1.2 爐子數量的確定
7.1.3 爐子尺寸的確定
7.2 除磷裝置的選擇
7.2.1 除磷的必要性
7.2.2 各種除磷方式的比較
7.2.3 本次設計除磷裝置的選擇
7.3 剪切設備的選擇
7.4 帶鋼冷卻裝置
7.5 卷取設備的選擇
7.6 輥道的選擇
7.7 活套支撐器
7.7.1 概述
7.7.2 活套支撐器的相關參數的計算
7.8 控製設備
7.8.1 厚度控製
7.8.2 板形控製
7.8.3 寬度控製
7.潤滑油消耗
7.軋製力的計算及輥縫的確定
8 軋鋼車間平麵布置及經濟技術指標
8.1 軋鋼車間平麵布置
8.1.1 軋鋼車間平麵布置的原則
8.1.2 金屬流程線的確定
8.2 車間技術經濟指標
8.2.1 各類材料消耗指標
8.2.2 綜合技術經濟指標
8.各種力矩的計算
8.蒸氣消耗
9 分析可行性及介紹設計優勢
圖 17 靜負荷圖
圖10 典型的熱卷箱結構
圖11彎工作輥(左圖減小工作輥的撓度；右圖增加工作輥的撓度)
圖12彎曲支持輥
圖13 CVC軋機軋輥輥縫形狀變化示意圖
圖15 液壓壓下裝置
圖19層流冷卻係統示意圖
圖19除鱗裝置
圖1有AWG功能的重型立棍軋機結構圖
圖2(a)立輥軋邊
圖2(b)立軋後的平紮
圖20層流冷卻係統冷卻方式示意圖
圖21 輥道布置
圖4 間歇式調寬壓力機動作示意圖
圖5 連續式調寬壓力機
圖6 典型的全連續式粗軋機的布置
圖7 連續式粗軋機的布置
圖8 兩種半連續式粗軋機的布置
圖9 四輥可逆式軋機
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