尾座體加工工藝及夾具設計(DOC 23頁)

1 緒 論
1.導軌麵的磨削
1.粗刨：
1.粗銑 14的孔的端麵
1.粗銑：
1.鑽 14的孔
1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、並作退火處理
1.鏜削 的孔
10.導軌麵配刮10～13點/25 25
2. 17H6要求圓度為0.003
2. 燕尾麵的磨削
2.1 零件的特點
2.2 零件工藝分析
2.半精刨削導軌麵及銑削導軌麵的工藝麵
2.半精銑 14的孔的端麵
2.精銑：
2.鑽M6的螺紋孔根據鑽孔取參數值，查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》
2.鏜削 28的沉降孔
2012年1月
2）.精銑
2）夾緊力的選擇
3 工藝規程設計
3. 17H6要求圓柱度0.004
3.1 確定毛坯的製造形成
3.2 基麵的選擇
3.3.1 工藝路線方案一
3.3.2 藝路線方案二
3.3.3.工藝方案的比較分析
3.3製定工藝路線
3.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯的確定
3.4.1 孔 的端麵的
3.4.2 內孔
3.4.3 燕尾麵加工
3.4.4 導軌麵刨削加工
3.4.5 孔 的內徑表麵
3.5.10.銑削2 2的退刀槽
3.5.11.刨削燕尾麵（粗刨、精刨燕尾麵）
3.5.12.鏜削（精鏜、細鏜 的孔）
3.5.13.磨削（導軌麵、燕尾麵）
3.5.14.鏜削（鏜削 的孔、鏜削 28的沉降孔）
3.5.15.攻絲
3.5.16.導軌麵配刮
3.5.17.珩磨： 的孔
3.5.18.精加工 17H6的孔研配
3.5.19.終檢
3.5.1銑削 17H6的孔的兩端麵。
3.5.6.擴孔（擴 17H6的孔）
3.5.7.惚 的倒角
3.5.8.擴孔（擴 14的孔）
3.5確定切削用量及基本工時
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