年產7萬噸10度啤酒廠發酵車間畢業設計(DOC 62頁)

摘 要....1
ABSTRACT....2
前 言....3
第一章 啤酒工藝選擇與論證....5
1.1 啤酒原料....5
1.1.1 大麥....5
1.1.2 啤酒糖化的其他原料....6
1.1.3 啤酒花和酒花製品....7
1.1.4 啤酒釀造用水....8
1.2 麥芽製備....9
1.3 麥芽汁製備工藝....9
1.3.1 麥芽與大米的粉碎....10
1.3.2 糖化原理....10
1.3.3 糖化方法及設備....10
1.3.4 麥芽醪的過濾....11
1.3.5 麥汁的煮沸和酒花的添加....11
1.3.6 麥汁的處理....12
1.3.7 麥汁的充氧....13
1.4 啤酒發酵....13
1.4.1 啤酒酵母....13
1.4.2 啤酒發酵方法的選擇....14
1.4.3 啤酒發酵工藝....16
1.4.4酵母的添加與回收....19
1.4.5發酵設備的降溫控製....19
1.4.6啤酒生產副產物的利用....20
1.4.7 成品啤酒....20
第二章 工藝計算....22
2.1 物料衡算....22
2.1.1 物料衡算的意義....22
2.1.2 物料衡算基礎數據....22
2.1.3 100㎏原料生產10°P啤酒的物料衡算....22
2.1.4 生產100L 10°P啤酒的物料衡算....23
2.1.5 年產7萬噸10°P啤酒糖化車間物料衡算....25
2.2 耗熱量的計算....27
2.2.1 糖化用水耗熱量Q1....28
2.2.2 第一次米醪煮沸耗熱量....28
2.2.3 第二次煮沸前混合醪液升溫至70℃的耗熱量....29
2.2.4 第二次煮沸混合醪液耗熱量....30
2.2.5 洗糟水耗熱量....31
2.2.6 麥汁煮沸過程中耗熱量....31
2.2.7 一次糖化總耗熱量....32
2.2.8 一次糖化蒸汽耗用量D....32
2.2.9 糖化小時最大蒸汽耗用量....32
2.2.10 蒸汽單耗....32
2.3 工藝耗水量計算....33
2.4 工藝耗冷量的計算....35
2.4.1 發酵車間工藝流程....35
2.4.2 工藝技術指標及基礎數據....35
2.4.3 工藝耗冷量的計算....35
2.4.4 發酵車間工藝總耗冷量....38
2.4.5 非工藝耗冷量....38
2.4.6 非工藝總耗冷量....39
2.4.7 總耗冷量....39
第三章 發酵車間設備設計與選型....41
3.1 發酵罐的設計與選型....41
3.1.1 發酵罐體積的確定....41
3.1.2 發酵罐個數的確定....41
3.1.3 發酵管材料的選擇....42
3.2 發酵車間其他附屬設備選型....46
3.2.1 清酒罐....46
3.2.2 擴大培養罐選型....47
3.2.3 麥汁殺菌罐....49
3.2.4 貯酒罐的設計與選型....49
第四章車間布置....51
4.1 廠房的整體布置和輪廓設計....51
4.1.1 廠房的整體布置....51
4.1.2 廠房的立體布置....51
4.1.3 廠房的平麵布置....51
4.1.4 廠房建築結構....51
4.2 發酵車間設備布置....51
4.2.1 發酵設備....51
4.2.2 泵....52
4.2.3 過濾機....52
4.2.4 清酒罐....52
參考文獻....53
致謝....54

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