精益生產培訓課件(PPT 121頁)

精益生產係統簡介
質量、成本和交貨周期
現場管理及班組建設
價值流分析
運行效率
柔性生產單元
看板拉動和精益供應鏈
精益指標和推行策略
模擬演練
討論,現場
製造係統的要點
市場競爭及全球化
WhatShallWeTalk…?內容安排
LeanManufacturingSystemBriefing精益生產係統簡介
Benchmark：TheAverageOfTop10%標杆：前10%最好工廠平均
生產管理的任務
生產管理者的職責
StandardsIsTheFoundation標準是改進的基礎
TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA
ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷，三不政策
防錯十大原理
TheWayToLowDownCost降低成本的手段
降低成本的優勢：範例
提高生產率：降低成本
產品成本的構成
消除浪費：降低成本
WasteofOverproduction過量生產
WasteofProcessing過程不當
InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所有問題
LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存暴露問題
WasteofMotion多餘動作
ShortenTheLeadTime縮短交付周期
TimeandImpact時間與影響
WhatIsFlowManufacturing?什麼是流動生產？
WorkplaceOrganization-5S現場組織管理-5S
TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設/員工參與
ValueStreamMapping價值流分析
ValueStreamManagers價值流經理
OperationalAvailability運行效率
ImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高總的設備有效性改善生產率
TPM的五大支柱
ZeroDefectPrinciple零缺陷法則
SomeKeyMaintenanceData一些關鍵的維修數據
ContinueImprovement-5Why？持續改進5Why？
外國兩小時到一天,豐田一分鍾以內!
轉換作業改善要點
改進後的作業轉換
內部作業轉換VS.外部作業轉換
排除一切調節過程
FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生產單元及U型布局
LineBalance–DataCollecting生產線平衡：數據收集
HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？
OptimizeMan–MachineOperation(Before)優化人機操作（改善前）
HowManyMachinetoOperate?工人操作機器數量
Exercise;練習：可操作幾台機器？
WorkstationRegularlyReview對工位定期評審
PullSystemandSupplyChain拉動係統及供應鏈
PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉動係統：補充看板計算
LeanImplementationStrategy精益推行策略
..............................