安全帽注射模設計概述(doc 36頁)

目 錄
摘要 I
Abstract II
目 錄 1
1 緒論 1
2 製造零件材料的選擇及其材料性能的分析 2
2.1 塑料產品的設計依據及選材依據 2
2.2 產品體積估算 3
2.3 產品質量計算 3
3 注塑機的選用 4
3.1 注射機類型的選擇 4
3.1.1 從生產率考慮 4
3.1.2 從產品材料的成型條件 4
3.1.3 通過產品的體積算出注射機的最大注射量 4
3.2注射機有關工藝參數的校核 5
3.2.1注射壓力的校核 5
3.2.2 鎖模力的校核 5
3.2.3 模具閉合厚度的校核 6
3.2.4 開模行程校核： 7
4成型零件的設計 7
4.1 型腔數的確定 7
4.2 成型零件的結構設計 7
4.2.1 凹模結構設計 7
4.2.2 凸模結構設計 7
4.3分型麵的確定 7
4.3.1 保證產品的表麵的要求： 8
4.3.2 考慮鎖模力： 8
4.3.3 考慮到模板之間的距離： 8
4.3.4 有利於排溢： 8
4.4 成型零件工作尺寸計算 8
4.4.1 型腔內徑尺寸的計算 9
4.4.2 型腔深度計算 10
4.4.3 型芯徑向大小計算 10
4.4.4 型芯高度計算 10
4.5 模具型腔四壁及底板厚度的計算 10
4.5.1 側壁理論寬度計算 11
4.5.2 型腔底部厚的計算 12
4.6 模具鋼的選擇 12
4.6.1 選擇模具鋼原則 12
4.6.2 本設計模具鋼選擇 13
5模架選擇 14
6澆注係統的設計 15
6.1 按照產品的特點來選擇澆注的形式 15
6.2 澆口套設計 16
6.3 定位圈設計 16
7側向分型與抽芯機構設計 17
7.1 側向分型與抽芯機構的選用 17
7.2 抽心距的計算 17
7.3 抽芯機構各尺寸的確定 18
7.4 抽芯力及抽芯所需開模力計算 18
7.4.1 抽芯力的計算 18
7.4.2 抽芯所需開模力計算 18
7.5 型芯結構布置設計及其它部件選材 19
8合模導向機構的設計 19
8.1 導柱直徑的計算及選用 19
8.2導套的選用 20
9脫模機構的設計 21
9.1 結構形式設計 21
9.2 頂杆布置形式 21
9.3 脫模力計算 22
9.4 推杆長度計算 22
9.5 推杆強度計算與應力校核 23
9.5.1 圓形推杆直徑 23
9.5.2 推杆應力校核 23
9.6 推板厚度計算 23
10 排溢、引氣係統設計 24
10.1 排溢設計 24
10.2 引氣設計 24
11冷卻係統的設計 25
11.1 冷卻通道的理論計算 25
11.1.1 熱量計算 25
11.1.2 冷卻水量和管徑計算 26
12模腔三維造型CAD/CAM 27
12.1 構建零件實體造型 27
12.2 模腔分模 28
12.3 模腔模擬加工 29
12.3.1 零件的粗加工 29
12.3.2 零件的精加工 29
12.4 生成NC文件 30
結論 30
致 謝 31
參考文獻 32

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