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全球經營與國內新利体育取现 案例分析(doc 10頁)

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營銷案例
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全球經營與國內新利体育取现 案例分析(doc 10頁)內容簡介

全球經營與國內新利体育取现 案例分析內容提要:
對於某某來說,除了前麵提到的共同影響因素以外,還有它特有的因素。即VHS製式與BETA製式競爭餘波的影響。某某從某年以來,以OEM生產形式向母公司索尼提供BETA製式的VTR產品。曾經達到月產超過2萬台的記錄,一度成為某某的主要業務領域。但是,隨著VTR的製式逐漸統一到VHS製式,某某的BETA製式VTR的生產急劇減少,到了某年基本上停止生產VTR產品。這樣,日元升值,音響產品的低價格競爭,國內音響市場蕭條,以及向索尼的OEM形式的VTR產品的生產基本停止,這些因素綜合起來造成某某在某年度的業績大幅下滑,造成51.6億日元的大幅赤字 。
……

重要的成本是出了工廠門以後的成本。例如,國家之間在基礎設施利用費方麵差別很大。例如。通信費用,當時日本和新加坡相差在3倍到5倍之間。港灣設施的使用費,新加坡要便宜許多。從新加坡至洛杉磯的船運費比從橫濱至洛杉磯的船運費便宜許多。這些看不見的成本其實象山一樣高” 。某某把海外生產向新加坡大量轉移的理由除了上麵談到的勞動力成本和基礎設施成本較低之外,還有以下3點:(1)外彙彙率穩定所帶來的競爭力。當時,由於新加坡采取的是與美元聯係的彙率政策,因此彙率穩定,彙率風險小。(2)由於音響等產品的成本85%來自於向外采購的零部件,零部件的質量和價格特別重要。而新加坡及其周邊有達到產品質量要求的零部件生產技術。(3)新加坡的政治安定。
……

某某在把生產向海外轉移的同時,把高附加價值的產品放在日本國內大量生產,中級和普及型產品放在國外大量生產。形成國際分業體製和量產體製。例如,在小型隨身聽產品方麵,某某的生產規模從某年的年產80萬台,激增至某年的650萬台。生產的工廠為日本的岩手工廠和新加坡工廠。其中,高級隨身聽由岩手工廠生產,某年年產量大100萬台;普及型隨身聽在新加坡工廠,月產達40~50萬台,某年年產達550萬台 。從產品市場分布來看,大約300萬台向歐洲出口,其他向日本,美國,東南亞,中東等地出口。


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