年產206萬噸短流程帶鋼車間工藝設計方案(DOC 108頁)

摘 要.....1
1 概述.....1
1.1 熱軋板帶軋製生產的現狀.....1
1.2 國內外薄板坯連鑄連軋技術.....2
1.3 國內外薄板坯連鑄連軋產品市場分析.....2
1.4 本設計采用的新技術.....3
2 產品大綱和金屬平衡圖.....4
2.1 產品方案.....4
2.1.1 產品規格.....4
2.1.2 產品按厚度的分配表.....4
2.2 生產鋼種.....4
2.2.1產品執行標準.....5
2.2.2 金屬平衡表.....5
3 設計方案.....6
3.1 工藝方案的選擇與確定.....6
3.1.1 常規熱連軋與薄板坯連鑄連軋的比較選擇.....6
3.1.2幾種典型的薄板坯連鑄連軋工藝比較選擇.....7
3.1.2.1 各工藝的布置及特點.....7
3.1.2.2工藝對比分析.....9
3.1.2.3 應用選型.....9
3.1.3薄板坯連鑄連軋存在的不足.....9
3.2軋機機型的選擇.....10
3.2.1 PC軋機.....11
3.2.2 CVC軋機.....11
3.2.3 CVC軋機與PC軋機的比較.....11
3.3 加熱爐選型.....12
3.4控製冷卻方案選擇.....13
3.5 高速飛剪選型.....14
3.6 卷取設備選型.....14
4 生產工藝流程和工藝製度.....15
4.1 生產工藝流程.....15
4.1.1 生產工藝流程簡述.....15
4.1.2 生產工藝流程簡圖.....16
4.2 生產工藝製度.....17
4.2.1 坯料準備製度.....17
4.2.2 加熱製度.....17
4.2.2.1 加熱目的.....17
4.2.2.2 加熱要求.....17
4.2.2.3 加熱溫度.....17
4.2.2.4 加熱速度.....17
4.2.3 熱連軋溫度製度.....18
4.2.4 軋製冷卻製度.....18
4.2.5 軋製潤滑製度.....19
4.2.6 軋製活套張力製度.....19
4.2.7 高壓水除鱗製度.....20
4.2.8 飛剪工作製度.....20
4.2.8.1 前提條件.....20
4.2.8.2 剪切.....21
4.2.8.3 更換剪刃.....21
4.2.8.4 換剪刃後的剪縫調節.....21
4.2.8.5 剪刃更換周期.....21
4.2.9 卷取工藝製度.....21
4.2.9.1 卷取步驟.....21
4.2.9.2 卷筒工作製度.....22
4.2.9.3 助卷輥工作製度.....22
4.2.10 換輥製度.....23
5 車間工作製度和年工作小時.....24
5.1 車間工作製度.....24
5.2 年工作小時.....24
6 軋機組成型式及生產能力.....26
6.1 軋輥尺寸參數確定.....26
6.1.1 軋輥輥身長度.....26
6.1.2 軋輥直徑.....26
6.1.3 工作輥輥頸尺寸.....27
6.2 軋輥材質的選配.....27
6.2.1 軋輥性能要求.....27
6.2.1.1 精軋前段工作輥.....27
6.2.1.2 精軋後段工作輥.....27
6.2.1.3 支撐輥.....28
6.2.2 軋輥選材.....28
6.2.2.1 精軋上遊機架工作輥選材.....28
6.2.2.2 精軋中遊機架工作輥選材.....28
6.2.2.3 精軋下遊機架工作輥選材.....28
6.2.2.4 支撐輥選材.....29
6.2.3 軋輥材質的技術性能.....29
6.3 軋輥軸承的類型及選用.....29
6.3.1軋輥軸承的主要類型.....29
6.3.2 軋輥軸承的選擇.....29
6.4 軋輥強度條件.....30
6.4.1 最大允許軋製力.....30
6.4.2 最大允許軋製力矩.....31
6.5 電機主要參數.....31
6.5.1 主電機型式及傳動方式.....31
6.5.2 軋製速度範圍與速比.....31
6.5.3 電機轉速.....32
6.5.4 主電機額定轉矩.....32
6.5.5 主電機額定功率.....32
6.6 機架主要參數.....33
6.6.1 機架類型選用.....33
6.6.2 機架材料.....33
6.6.3 機架窗口高度.....33
6.6.4 機架窗口寬度.....33
6.6.5 機架立柱斷麵.....34
6.7 立輥軋機主要技術參數.....34
7 壓下規程設計.....35
7.1 製定壓下規程的原則.....35
7.2 製定壓下規程的方法和步驟.....35
7.3 壓下量分配.....37
7.4 精軋速度製度.....37
7.5 軋製時間與周期.....38
7.6 精軋溫度計算.....39
8 軋製工藝參數計算.....40
8.1坯料尺寸規格.....40
8.2 壓下量分配及變形區參數.....40
8.2.1 總能耗的確定.....40
8.2.2負荷分配.....41
8.2.3壓下量分配.....41
8.2.4變形區參數.....41
8.3速度參數.....42
8.3.1機架穿帶速度.....42
8.3.2軋製速度.....42
8.3.3速度錐.....42
8.3.4變形速度.....43
8.4軋製時間與軋製圖表.....43
8.4.1 精軋機組間隙時間.....43
8.4.2純軋時間.....43
8.4.3軋製周期.....44
8.4.4軋製圖表.....44
8.5軋製溫度參數.....44
8.6軋製壓力計算.....45
8.6.1熱軋塑性變形抗力.....45
8.6.2外摩擦應力狀態係數.....46
8.6.3接觸弧平投影長度.....46
8.6.4軋製壓力計算.....47
8.6.5軋輥傳動力矩計算.....47
8.6.6軋製力矩的確定.....47
8.6.7附加摩擦力矩的確定.....48
8.6.8空轉力矩的確定.....48
8.6.9動力矩的確定.....48
8.6.10軋機效率.....48
8.7 電機負荷圖與校核.....49
8.7.1電機負荷.....49
8.7.2 電機過載校核.....50
8.7.3電機發熱校核.....50
8.7.4超過電動機基本轉速時的校核.....50
8.7.5電機功率校核.....51
8.8軋輥強度計算與校核.....51
8.8.1支承輥強度計算與校核.....52
8.8.1.1輥身計算.....52
8.8.1.2輥頸計算.....52
8.8.2工作輥強度計算與校核.....52
8.8.2.1輥身計算.....52
8.8.2.2輥頸計算.....53
8.8.2.3輥頭計算.....53
8.8.3軋輥安全係數與許用應力.....53
8.8.4軋輥間接觸強度計算.....54
8.9壓下規程程序計算典型產品.....55
8.9.1典型產品一.....55
8.9.2典型產品二.....56
8.9.3典型產品三.....57
8.9.4典型產品四.....58
8.9.5典型產品五.....59
9 主要輔助設備及生產能力計算.....60
9.1 輥底式均熱爐.....60
9.1.1 爐長確定.....60
9.1.2 爐寬確定.....60
9.1.3 均熱爐主要設備組成.....60
9.2 軋製區輔助設備.....60
9.2.1 輸入輥道.....60
9.2.3 除鱗係統.....61
9.2.3.1 事故剪後的除鱗機.....61
9.2.3.2 二次除鱗裝置.....62
9.2.4 活套.....62
9.3 軋後冷卻區輔助設備.....63
9.3.1 壓帶風機.....63
9.3.2 輸出輥道.....63
9.3.3 強冷裝置.....63
9.3.4 層流冷卻係統.....64
9.4 卷取區輔助設備.....65
9.4.1 飛剪.....65
9.4.2 地下卷取機.....65
9.4.3 卸卷小車.....66
9.4.4 鋼卷打捆機.....66
9.5 設備生產能力的計算.....66
9.5.1 連鑄機與軋機的能力匹配.....66
9.5.1.1 連鑄機生產能力.....66
9.5.1.2 軋機小時產量.....67
9.5.1.3 生產能力比較.....67
9.5.1.4 軋機負荷率.....68
9.5.2 飛剪機的生產能力.....68
9.5.3 卷取機生產能力.....69
10 車間平麵布置和起重運輸.....70
10.1車間平麵布置.....70
10.1.1 車間平麵布置原則.....70
10.1.2 金屬流程線的布置.....70
10.1.3 生產設備的布置.....70
10.2 倉庫設施布置.....70
10.2.1 確定倉庫麵積的原則.....70
10.2.2 倉庫麵積的計算.....70
10.3 車間平麵布置.....71
11 環境保護.....73
11.1 環境保護概述.....73
11.2 環境保護的內容與對策.....73
11.2.1綠化.....73
11.2.2 水質處理.....73
11.2.3 噪音防治.....73
11.2.4 大氣汙染的防治.....73
11.2.5 有害廢棄物的處理.....74
11.2.6 氧化鐵皮的利用.....74
12 主要經濟技術指標.....75
參考文獻.....76
致謝.....78
附錄A 程序中變量說明.....79
附錄B 壓下規程程序.....81
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