機械加工表麵質量培訓課件(PPT 53頁)

形成壓應力的方法
既然壓應力可提高疲勞強度，怎樣才能使工件表麵產生壓應力呢?
常用的方法有滾壓、噴丸、高頻淬火、滲碳、滲氮、氰化等。
外部振源：衝床、鍛錘、粉碎機、空壓機、振源動造型機、落砂機、飛機、載重汽車、火車、天車等。
高速旋轉部件不平衡：主軸、卡盤、電機、工夾具係統、齒輪、皮帶輪、萬向節、液壓係統等。
不連續切削產生交變負荷：刀齒不連續、加工表麵不連續。
3強迫振動產生的原因
機械加工過程中強迫振動的振源來自機床內部的，稱為機內振源；
來自機床外部的，稱機外振源。機外振源甚多，
但它們多半是通過地基傳給機床的，可以通過加設隔振地基把振動隔除或削弱。
機內振源主要有：
(1)機床上各個電動機的振動，包括電動機轉子旋轉不平衡及電磁力不平衡引起的振動；
(2)機床上各回轉零件的不平衡，如砂輪、皮帶輪、卡盤、刀盤和工件等的不平衡引起的振動；
(3)運動傳遞過程中引起的振動，如齒輪齧合時的衝擊，皮帶傳動中平皮帶的接頭，
三角皮帶的厚度不均勻，皮帶輪不圓，軸承滾動體尺寸及形狀誤差等引起的振動；
(4)往複運動部件的慣性力；
(5)不均勻或斷續切削時的衝擊，例如銑削、拉削加工中，刀齒在切人或切出工件時，
都會有很大的衝擊發生。此外，在車削帶有鍵槽的工件表麵時也會發生由於周期衝擊而引起的振動；
(6)液壓傳動係統壓力脈動引起的振動等。
具體對策
1）減小激振力,減少振幅。
2）調節振源頻率當f激=f固時發生共振，隻要調整後避開共振區即可減少振動。
3）消振
加幹擾質量m，使F幹擾=F激振（圖6-11）；加阻尼，如加大粘度潤滑油。
圖6-12所示為車刀消振器。刀頭上固定了以鉛製成的消振塊，
當發生振動時消振塊上下跳動削弱振動的能量，起到消振的作用。
4）高速運轉的部件充分平衡。
當n≥500r/min時，無論質量大小都要平衡。可在不平衡質量的反麵附加平衡塊。
5）隔振
隔離受振體圖6-13所示，當電機產生振動時，在電機與工作台之間加隔振墊。
對於精密機床隔離振源為了防止外部振動傳至機床，挖防振溝即可隔離振源。
但防振溝對於係統自激產生的振動是有害的。
6）以液壓傳動代替機械傳動；直流馬達代替交流馬達；
滑動軸承代替滾動軸承；結構上進行抗振設計等都可減少振動。
3強迫振動與自激振動的區別
首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），
測定頻率與工件上的振痕頻率相比較，若相同即為強迫振動。
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