某汽車公司產品質量先期策劃APQP指南(DOC 65頁)

3)工程大綱
3.工藝技術
3.通過在CPDS裏程碑中的小組來監控執行要素的“質量事件”，以及時間安排
3.7.1確認部件/零件提交保證書（PSW）的最終項
3.7.1.1使用遺留最終項的可再度使用工具、設備和過程的再認證
3.7.1.2.4.5.2驗證量具重複性和可靠性
3.7.1.2.4.5.3量具認證
3.7.1.3執行初始過程能力研究（PPK）
3.7.1.4.2生產PSW零件/裝配
3.7.2.1.1.3在確認樣件中驗證過程表格
3.7.2.1.1.3在確認樣件製造階段的確認過程表
3.7.2.1.2執行確認樣件製造
3.7.2.1.2.2.4在確認樣件中培訓操作工
3.7.2.1.2.2.4在確認樣件製造階段培訓操作工
3.7.2.1.2.2.7建造第一個確認樣件單元
3.7.2.1.2.2.8確認樣件單元的平衡建造
3.7.2.2.3在硬加工功能建立中驗證過程表格
3.7.2.2.4在硬加工功能建立中培訓操作工
3.7.2.3通過適合生產證明（1PP）驗證生產裝配過程
3.7.2.3通過生產合適批準（1PP）確認生產裝配
3.7.2.3.3供方和長安確認能夠操控生產線速度。
3.7.2.3.5在TTO/1PP建立階段培訓操作工
3.7.2.3.6工具試用/適合生產批準建立（TTO/1PP）
3.7.2.4通過銷售建立（FEU）確認生產裝配
3.7.2.4.4在整合/持續建立（FEU）中培訓操作工
3.7.2.4.7建立持續銷售單位
3.8建造/發運/建立製造設施、工裝和設備以及金屬處理
3.8.1.8.1修改現存的質量控製工具和設備
3.8.1.8.2建立新的質量控製工具和設備
3.8.2.6裝運質量控製工具和設備至最終產品位置
4設計失效模式後果分析（DFMEA）長安合並的圖紙變化
4設計評審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP
4設計失效模式後果分析（DFMEA）-領導職責支持---
4).與目標相對的績效
4.發出解決方案
4.設計FMEA
5設計/製造評審長安
5設計驗證計劃LE車輛中心PPI/CNNN
5設計/製造評審-領導職責支持---
5).調整
5.狀態報告（至少在CPDS裏程碑）
5.設計和製造評審
6分承包方APQP狀態LE采購NNNNNN
6設計驗證計劃長安
6設計驗證計劃-領導職責支持---
6.設計驗證計劃和報告
7分承包方APQP狀態長安
7設施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P
7分承包方APQP狀態-支持支持支持支持領導職責
7.分承包方APQP狀態
8樣件製造控製計劃LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN
8設施、工具和量具長安
8設施、工具和量具-支持領導職責支持--
8.設施、工具和量具
9樣件製造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN
9樣件製造計劃長安
9樣件製造計劃-支持領導職責支持支持-
9.樣件製造控製計劃
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