製程質量控製能力分析釋義(doc 18頁)

製程質量控製能力分析釋義目錄：
一、製程能力是個什麼東西？
二、製程能力分析在什麼時候實施是正確的？
三、執行製程能力分析前有那些步驟？
四、製程能力分析的數據要如何評價？
五、製程能力分析的數據要如何應用？
六、究竟要量測多少個樣品才能計算Cpk？
七、Cpk 是否能監測連續生產之製程？

製程質量控製能力分析釋義內容摘要：
一、製程能力是個什麼東西?
所謂『製程能力』就是一個製程在固定的生產因素(條件)及穩定管製下所展現的品質能力。
那些是「固定的生產因素(條件)」；如設計的品質、模治具、機器設備、作業方法與作業者的訓練、作業照明與環境、檢驗設備、檢驗方法與檢驗者的訓練….等等皆屬之。
什麼是「穩定管製」；就是以上因素加以標準化設定後，並徹底實施後，且該製程之測定值，都是在穩定的管製狀態之下，此時的品質能力才可說是該製程的製程能力。
二、製程能力分析在什麼時候實施是正確的?
正如前麵所提到，製程能力的評估必須要在製程穩定後，才能實施，也就是 X-R 管製圖 已顯示製程在穩定的統計管製狀態下 (非機遇原因已經被發現，並經過分析與矯正，以及防止再發)，而且繼續保持在統計管製狀態下。
因此回憶過去我們所做的，可以發現到一些問題：
1.未先執行管製圖以確認製程的穩定性，就徑行將所算得Cpk當做『真正』的製程能力。
2.不探討非機遇原因，隻是一味要求算Cpk，而製程並不會隨著時間長而穩定。
3.為達成客戶要求，隻好修改數據，『表麵』的Cpk非常『良好』，卻冒著被退貨的高風險。
4.製程不良率『變異』起伏太大時，隻好用人海戰術來克服，不斷重工，現場人仰馬翻。
5.沒有因為Cpk不好，而針對『共同因』或『特殊因』， 采取矯正措施。
6.隻要算得(尺寸)多，就愈接近事實(群體)，就愈能符合客戶的要求 ？？
7.客戶有要求算Cpk，才去做？

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