某公司不合格品控製程序(doc 7頁)

某公司不合格品控製程序目錄：
1．目的
2．適用範圍
3．職責
工作程序
5．相關文件：
6．質量記錄
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某公司不合格品控製程序內容提要：
4.2.1百分之百檢查後不合格半成品的管製：
4.2.1.1全檢發現的不合格半成品，由所屬主管及跟單QC進行評審，區分為可返工和不可返工兩類。
4.2.1.2可返工半成品處置
a.自查發現的不合格品應標識，退回有關操作員進行返工，返工後再由檢驗員檢查；
b.若為布料/輔料方麵的問題，則需通知車間管理人員進行再配片；
c.後整部查衫員發現的疵點，應貼紙標明，分類交不同部門返工；車縫疵點交車間車工修補；布料疵點、油汙疵點交後整部或裁床修補；洗水疵點交洗水廠或車間修補；大燙疵點退回燙位執燙。
4.2.1.3不可返工之半成品，部門主管需會同生產總監、質檢科主管或客戶對不合格品進行評審，若評審通過客戶同意接受，則轉入下一流程，若不可接受則降級為次品衫或報廢處理。
4.2.1.4若裁片有較輕疵點，依同一製單同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片須標識並單獨堆放，數量予以記錄。在車間生產正品結束後可生產次品衫，並且成品不車主嘜以示區別，次品衫可用代用物料。
4.2.1.5疵點明顯的裁片，作報廢處理。
4.2.2抽檢不合格之半成品管製
4.2.2.1質檢科QC抽檢各階段半成品質量為不合格時，由車間大組找出不合格半成品後返工，返工後再由組檢員100%檢查，QC再進行抽檢，於記錄注明是第幾次複查，合格後放行。
4.2.2.2若發現問題為不能返工者，按4.2.1.3步驟執行。
4.2.2.3若發現不合格件數超過抽檢數10%以上者，通知組檢員針對此問題進行全檢。
4.3不合格成品管製

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