APQP手冊培訓資料(pdf 115頁)

目 錄
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引言. 1
產品質量策劃責任矩陣圖. 2
產品質量策劃基本原則. 3
產品質量策劃進度圖表. 5
1.0 計劃和確定項目 6
1.1 顧客的聲音.. 7
1.1.1 市場研究. 8
1.1.2 維修記錄和質量信息. 8
1.1.3 小組經驗. 8
1.2 業務計劃/營銷策略…… 9
1.3 產品/過程標杆數據 9
1.4 產品/過程設想… 9
1.5 產品可行性研究…………………. 9
1.6 顧客輸入 9
1.7 設計目標 9
1.8 可靠性和質量目標……. 10
1.9 初始材料清單……… 10
1.10 初始過程流程圖. 10
1.11 產品和過程的特殊特性的初始清單. 10
1.12 產品保證計劃………. 11
1.13 管理者支持 11
2.0 產品設計和開發 12
2.1 設計失效模式和後果分析(FMEA)…. 14
2.2 可製造性和裝配設計………. 14
2.3 設計驗證…….. 15
2.4 設計評審…………… 15
2.5 樣件製造―控製計劃 15
2.6 工程樣圖(包括數學數據)…….. 16
2.7 工程規範………… 16
2.8 材料規範….. 16
2.9 圖樣和規範的更改……….. 16
2.10 新設備、工裝和設施要求.. 17
2.11 產品和過程特殊特性 17
2.12 量具/試驗設備要求….. 17
2.13 小組可行性承諾和管理者評審 17
3.0 過程設計可開發 18
3.1 包裝標準.. 20
3.2 產品/過程質量體係.. 20
3.3 過程流程圖.. 20
3.4 車間平麵布置圖. 20
3.5 特性矩陣圖……. 20
3.6 過程失效模式和後果分析(PFMEA).. 21
3.7 試生產控製計劃. 21
3.8 過程指導書………………………. 21
3.9 測量係統分析計劃…….. 22
3.10 初始過程能力研究計劃.. 22
3.11 包裝規範………. 22
3.12 管理者支持…………….. 22
4.0 產品和過程確認…….. 24
4.1 試生產…….. 25
4.2 測量係統評價…… 26
4.3 初始過程能力研究….. 26
4.4 生產件批準………. 26
4.5 生產確認試驗…… 26
4.6 包裝評價……………………. 27
4.7 生產控製計劃……… 27
4.8 質量策劃認定和管理者支持. 27
5.0 反饋、評定和糾正措施… 28
5.1 減少變差……………….. 29
5.2 顧客滿意………. 30
5.3 交付和服務……. 30
6.0 控製計劃方法論………………………. 31
6.1 目錄………………… 32
6.2 概述………….. 33
6.3 控製計劃欄目描述…. 37
6.4 過程分析…….. 46
6.5 補充件…………. 47
附錄A 產品質量策劃檢查表.. 63
A-1 設計FMEA 檢查表 64
A-2 設計信息檢查表…. 65
A-3 新設備、工裝和試驗設備檢查表 69
A-4 產品/過程質量檢查表.. 71
A-5 車間平麵檢查表. 75
A-6 過程流程圖檢查表. 77
A-7 過程FMEA 檢查表 78
A-8 控製計劃檢查表.. 79
附錄B 分析技術 81
裝配生產的變差分析 81
基準確定…………… 81
因果圖……………… 81
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