供應商管理流程(ppt 22頁)

一、 潛在供應商調查
二、 潛在供應商評估（PSA）
三、 技術交底和報價
四、 供應商布點
五、 簽訂價格協議和技術協議
六、 供應商產品質量先期策劃和送樣
七、 工裝樣品（OTS）認可
八、 簽訂采購總合同和質量保證協議
九、 問題通報與解決PR/R
十、 合格供應商體係開發
十一、 產品審核和過程審核
十二、 合格供應商供貨業績監控
十三、 合格供應商年度審核
十四、 合格供應商供貨比例分配
十五、 新產品優先考慮布點

潛在供應商調查
定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步調查，以確定其是否具備基本的質量體係、合適的技術能力和良好的管理水平及必要的資源配置。
目的：通過調查以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。
範圍：適用於所有被認作是潛在來源的新的供應商。
程序：采購部尋找、收集供應商信息，對於可能成為本公司的潛在供應商進行現場參觀、調查，或采用傳真或email的形式發放《供應商調查表》；
采購部將供應商調查結果收集、整理後作為供應商進入潛在供應商評估（PSA）的依據之一。
任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估
潛在供應商評估（PSA）
定義： 現場評估供應商是否能達到對管理體係的最基本要求。

目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達
到與本公司所開展業務的最低要求。

範圍：在推薦某一供應商來開拓新的業務之前，如果該供應商未具備QS9000/TS16949認證，並且在以下任一狀態成立的情形之下，必須進行潛在供應商評審：
1． 該產品的 潛在供應商不在原有的合格供應商範圍內。
2． 該項技術/ 零部件對此供應商的製造場所而言是全新的。
此外，當外協質保科認為具有較高風險時，也將進行潛在供應商評審。

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