PPAP生產件批準程序課件(PPT 67頁)
PPAP生產件批準程序課件(PPT 67頁)內容簡介
引言目的
適用性
PPAP第一部分內容1總則
2PPAP的過程要求2.1有效的生產過程
2PPAP的過程要求2.1有效的生產過程
2.2PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.2任何授權的工程更改文件
2.2.3要求時，進行工程批準
2.2.4如果供方有設計責任，應進行設計失效模式及後果分析
（DFMEA）。見潛在失效模式及後果分析參考手冊。
2.2.5過程流程圖
2.2.7尺寸結果
2.2.8材料/性能試驗結果的記錄
2.2.8.1材料試驗結果
2.2.8.2性能試驗結果
2.2.9初始過程研究2.2.9.1總則
2.2.9.2質量指數
2.2.9.3初始研究的接受準則
2.2.9.4非穩定過程
2.2.9.6不滿足接受準則時的策略
2.2.10測量係統分析研究
2.2.11具有資格的實驗室的文件要求
2.2.12控製計劃（見產品質量先期計劃
和控製計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）
2.2.13零件提交保證書（PSW）
2.2.13.1零件重量（質量）
2.2.14外觀件批準報告（AAR）
2.2.15散裝材料要求的檢查清單（僅適用於散裝材料的PPAP）
2.2.16生產件樣品
2.2.17標準樣品
2.2.18檢查輔具
2.2.19顧客的特殊要求
3提交時機和提交要求3.1要求通知顧客的情況
3.2要求必須提交的情況
3.3不要求通知顧客的情況
4顧客提交要求-證明的等級4.1提交等級
表I.4.1保留/提交要求
5零件提交狀態5.1總則
5.2顧客PPAP狀態5.2.1完全批準
5.2.2臨時批準
5.2.3拒收
6記錄的保存
..............................
適用性
PPAP第一部分內容1總則
2PPAP的過程要求2.1有效的生產過程
2PPAP的過程要求2.1有效的生產過程
2.2PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.2任何授權的工程更改文件
2.2.3要求時，進行工程批準
2.2.4如果供方有設計責任，應進行設計失效模式及後果分析
（DFMEA）。見潛在失效模式及後果分析參考手冊。
2.2.5過程流程圖
2.2.7尺寸結果
2.2.8材料/性能試驗結果的記錄
2.2.8.1材料試驗結果
2.2.8.2性能試驗結果
2.2.9初始過程研究2.2.9.1總則
2.2.9.2質量指數
2.2.9.3初始研究的接受準則
2.2.9.4非穩定過程
2.2.9.6不滿足接受準則時的策略
2.2.10測量係統分析研究
2.2.11具有資格的實驗室的文件要求
2.2.12控製計劃（見產品質量先期計劃
和控製計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）
2.2.13零件提交保證書（PSW）
2.2.13.1零件重量（質量）
2.2.14外觀件批準報告（AAR）
2.2.15散裝材料要求的檢查清單（僅適用於散裝材料的PPAP）
2.2.16生產件樣品
2.2.17標準樣品
2.2.18檢查輔具
2.2.19顧客的特殊要求
3提交時機和提交要求3.1要求通知顧客的情況
3.2要求必須提交的情況
3.3不要求通知顧客的情況
4顧客提交要求-證明的等級4.1提交等級
表I.4.1保留/提交要求
5零件提交狀態5.1總則
5.2顧客PPAP狀態5.2.1完全批準
5.2.2臨時批準
5.2.3拒收
6記錄的保存
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