鋼鐵生產工藝流程培訓課件(PPT 33頁)

鋼鐵生產工藝流程
占世界黑色冶金工業產能80%以上的鋼鐵企業，
都是采用傳統“燒結——煉鐵——煉鋼——軋製”長流程生產工藝，
它具有高效率、大批量生產鋼材的優點，
遠超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產量。
下麵我們以某廠的生產工藝流程來了解了解鋼材生產
煉焦生產流程：煉焦作業是將焦煤經混合，
破碎後加入煉焦爐內經幹餾後產生熱焦碳及粗焦爐氣之製程。
燒結生產流程：燒結作業係將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、
造粒後，經由布料係統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，
經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、
篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝過程主要包括以下幾個部分：製煤係統、
原料係統、幹配係統、造球焙燒係統、潤磨係統。球團生產過程可概述為：
將準備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過幹配混勻後，
進入造球係統造球，然後進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行幹燥、高溫焙燒、
冷卻，直至送入成品係統。其中回轉窯高溫焙燒是最重要的一環，
決定著球團礦的性能和產量，如上圖所示。
高爐生產流程：高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，
再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫熱風，產生還原氣體，
還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵製程。
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