精益生產管理(doc 73頁)

精益生產管理目錄
第一部分 精益生產管理的思想和方法
一、精益生產的誕生及其特點
二、傳統生產向精益生產轉變示例
三、準時化生產方式
四、一個流生產
五、看板生產
六、案例：一汽的精益生產與準時生產
第二部分 精益生產管理過程中的改進
一、不斷改進過程(CIP)
二、精益生產的實現(小組工作法)
第三部分 精益生產管理之班組質量管理
一、質量管理概述
二、如何開展全麵質量管理
三、全麵質量管理的常用七種工具
四、上海汽車工業(集團)總公司精益管理評價體係
第四部分 精益生產管理之TPM 基礎
一、TPM 概況
二、TPM的思想和方法

精益生產管理內容簡介
企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，並通過對它們的有效使用和優化組合製造出社會所需要的產品。而利潤的高低取決於投入和有效產出 的比例，即生產效率，班組是使產品增值的基本單元，是提高生產效率的主戰場。
提高生產效率有以下三種途徑：
1.投入不變，產出增加；
2.產出不變，投入減少；
3.投入減少，產出增加。
第一種途徑適用於產品的成長期 ，即市場對該產品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用於產品的成熟期或衰退期，即市場對該產品的需求漸趨穩定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是, 市場競爭的結果最終將導致第一和第二種途徑的失效,從而使企業的經營狀況步入低穀。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產的成功有力地證明了這一途徑的優越性和有效性。
一、精益生產的誕生及其特點
精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之後在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。精益生產管理
本世紀中葉，當美國的汽車工業處於發展的
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